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ICS 94 a雪中华人民共和国国家标准GBT 1 4096-2008替代GBT 14096 1993喷油泵试验台 试验方法 用于燃油泵 (ISO 40081：1980 道路-燃油泵 1： ，NEQ)-22发布 2008-10-01执行宰瞀鹳鬻瓣訾麟瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅19GBT 14096-2008目 次前言,1适用领域,2需要遵循的文件3试验方法。31喷油泵试验台平均
转速变化情况的检测，32号喷油泵试验设备在负载循环中的转速变化情况，33号项目测量飞轮的转动惯量以及驱动轴的扭转刚度，34号项目检测联轴器的刚度，35号项目评估喷油泵安装的稳固程度，36号项目测量试验设备输出功率和转速的下降幅度，37号项目测量飞轮和联轴器输出驱动面之间的间隙以及相对角位移，38号项目检测喷油泵安装的对准情况。39喷油泵试验台测量系统基准偏差和计数偏差的测试流程310喷油泵试验台稳定运行性311喷油泵试验台洁净程度检测规程312 同一个试验设备上标准喷油嘴组件出油量不一致性的测试流程附录A(规范性附录)连接部件刚性的检测流程一附录B(规范性附录) 用于检测喷油泵安装稳固性的模拟工具B1运作机理B2构造。B3测试环节B4测试期间需留意的事项，见附录C，为规范性附录，其中包含喷油泵测试的相关内容
验台可应用工作区域曲线相关公式，涉及C1转盘、C2驱动轴的扭转刚度，C3联轴器扭转刚度，具体数值见附录A，C4用于测量联轴器刚度和检测角位移的扭矩，依据附录D，附录D为规范性附录，动力测功机，依据附录E，附录E为规范性附录，喷油泵试验台整机清洁度测定方法包含E1过滤元件，E2清洁剂，E3器具装置，E4杂质收集的操作过程，E5杂质的过滤与称重，E6杂质的计算与记录，本标准是对GBT 14096-1993喷油泵试验台试验方法的修订，依据GBT 14096-2008。这项规范并非等同采纳ISO 40081：1980关于道路车辆喷油泵试验动态条件的要求。该规范依照GBT的准则进行编写，同时对部分技术细节实施了编辑性调整。此标准
与GBT 14096-1993相比，主要技术层面的改动体现在几个方面：在范围章节里，删除了关于每循环供油量上限不超过300毫米的说明；在参考文献部分，全部替换为当前生效的标准文件；在条款313里，新增了公式2中的一个参数An。关于公式四中的参数An，需要补充相关说明；在323版本里，新加入了这一说明；392版本和312版本中，详细阐述了如何读取油量数据，同时删除了原先关于“使用量杯倒油及燃油沉降时间需遵循GBT 5770标准”的条款；3101版本里，表格l添设了标题；喷油泵试验台的可靠性测试工作，原由油泵油嘴制造企业负责，现增加允许委托给“第三方法定检测机构”执行；311版本中，表格2也增设了标题；312版本针对试验台所用校泵油、高压油管、标准喷油泵等内容进行了补充说明
新式喷油设备配备了对应的编号；在312条款里，把“试验平台专用喷油设备”替换为“试验平台用喷油设备”；在E1z条款中，补充了滤网编号GBT 5330；在表E1部分，添上了G和G2两项记录。本规范的附录A到附录E都属于指导性内容。此项标准取代了GBT 14096 1993版本。这项标准由中国机械工业联合会负责提出和监管。本标准由以下机构联合制定：无锡油泵油嘴研究所、泰安泰山金石机械有限责任公司、无锡托福莱尔精密机械有限公司以及泰安市海特机器制造有限责任公司。本标准的主要制定者包括朱锡芬、王建群、方云佳和张继忠。本标准所替代的先前版本曾于1993年发布，标准号为GBT 14096-1993。柴油机喷油泵试验台性能试验方法适用范围说明,具体内容在本标准中明确,针对试验台的功能进行检测和评估。
该标准通过引用而纳入下列文件中的条款，这些条款即成为本标准的条款。对于标注了日期的引用文件，其后续所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版本均不适用于本标准。但是，鼓励根据本标准达成协议的各方，研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 3821 2005 规定了中小功率内燃机清洁度的检测规程,GBT 5330-2003 标明了工业用金属丝编织方孔筛网的规格,GBT 8029 1987 明确了柴油机喷油泵校泵油的技术要求(非等效 ISO 4113：1978),JBT 8121 介绍了柴油机喷油泵试验台用高压油管组件的构造,JBT 9733 阐述了标准喷油泵的技术规范,而 JBT 9734 则规定了喷油泵试验的相关事项
台 技术条件JBT 9735 喷油泵试验台用标准喷油器总成技术条件3 试验方法31 喷油泵试验台平均转速波动的测试311 在规定的稳定负载条件下，采用试验转速为150转每分钟，250转每分钟，500转每分钟，750转每分钟，1000转每分钟，1100转每分钟，1200转每分钟，1500转每分钟，分别在全负荷和空负荷的工况下，进行不小于1分钟的测试对每种情况都要平均采集，采集间隔不超过1秒，取得的读数至少有20个。312平均转速的变动幅度依据公式(1)来求出：n。(或n)n“其中：吼代表平均转速的变动幅度，单位是百分比%；n表示测量时段内的最高转速，单位为每分钟转数(rmin)；nmi
测量期间最低的转速数值，以每分钟转数作为计量单位；测量期间中间的转速数值，以每分钟转数作为计量单位；测量期间记录的转速次数，数值为二十；测量期间每一次实际测得的转速数值；转速的波动幅度值，依照公式二进行计算：Anl减去n。(或n。)再减去n。式中：An代表平均转速的波动幅度，以每分钟转数作为计量单位。32喷油泵试验台周期性负载转速变化测试(2)321依据JBT 9734标准选取负载泵仅保留一缸运转状态(其他各缸高压油通过旁通管路)，在300转每分钟，500转每分钟，750转每分钟，900转每分钟，1000转每分钟，1200转每分钟，1500转每分钟的运行条件下，于驱动轴旋转平台位置实施测量GBT
14096-2008试，任一转速下需采集不少于72个数据点。322周期负荷转速波动率仇，依据公式(3)进行计算：， ，他一坠坚二堕100nm式中：仇代表周期负荷转速波动率，单位为百分率()；n0表示测定周期中的最高转速，单位为转每分(rrain)；n：i 等于 n：。周期内的最低运行速度，以每分钟转数计量，记作n1，n1代表平均运行速度，同样以每分钟转数计量，n1，n2，n3等表示不同时刻的转速，“323周期运行速度变化量An，依据公式(4)进行计算：”2-n1-n2mm其中An表示周期运行速度变化量，单位为每分钟转数(rrain)，飞轮的转动惯量与驱动轴的扭转刚度，可以通过物理测量手段加以确定。34联轴器刚度的测定联轴器刚度的测量方法见
附录A。35喷油泵安装稳定性测量(4)351 要通过附录B中指定的专用模拟装置和试验流程实施动态检测，以判定喷油泵安装稳定性。试验台所有转速区间内，必须挑选五个相隔均匀的转速n。分别检测各个测试转速下的燃油供应数值，同时记录其角度变化数据，参考附录B中的B41条款，依据3335条款获取的资料，借助附录C提供的计算方法，能够绘制出满足JBT 9734规范的喷油泵测试设备工作范围轮廓图。试验台输出功率与转速衰减情况需进行检测,可选用合适测功设备,或参照附录D提供的装置,将其与试验台驱动轴对接,用以检测输出功率及转速衰减值。检测时,应在试验台全部转速区间内,选取不少于五个转速位置,每个位置均需分别检测最大输出功
测试转速，用以验证试验台是否能够输出最大容许功率。362在各个转速点，同时依照规定降速率采集对应的功率数据。可以绘制出满足JBT 9734标准的喷油泵试验台驱动轴最大许可功率曲线，以及功率与降速率关系图。飞轮和联轴器输出驱动面之间的间隙以及相对角位移需要检测，371检测时，在飞轮和联轴器输出驱动面之间施加正反方向的扭矩，扭矩值按照附录C中的公式c4计算，通过测量来验证是否存在间隙和相对角位移，372试验过程中，将飞轮方便地固定在试验台主机架上，联轴器则连接到喷油泵或其他合适的夹具上先在从动轴施加顺时针方向的力矩，也可以使用附录A中图A2的装置，接着逐步转变为逆时针方向，移除施加的力矩，要求测量精度达到00
角度位移正反方向的扭矩测试，每项都要做五遍，用设备测量相互作用的两个部件结合面产生的角度变化。在确定38号喷油泵安装是否居中时，测量从动轴心线与驱动轴心线在联轴器输出端面的径向圆跳动，检测点要选在外圆上。测量这两个轴心线角度方向允许的误差时，检测点距离前者要达到三百毫米。39喷油泵试验台测量系统零位偏差和计数偏差的检测流程391挑选一台性能稳定且可靠的多缸喷油泵，当基本记数值扩大十倍或重复测试达500次时，该喷油泵最大出油量的2GB/T 14096标准值应接近填满待测的量杯392将基本记数设置为No（不少于50次），在试验转速为500转每分钟的情况下，记数值调整为10N下，让燃油充满量杯的90左右。为使读数值精确，读数前量
量筒里的油需要静置30秒，测量油量要取凹液面最低处读数。倒油时量筒台要斜放45度，并保持30秒。连续三次向烧杯注油，每次注油间隔为No，记录每次注油后的油量，记为R1。每次注油后不倒出，静置30秒让油流稳定，再读油量，记为R2，此时也不倒油。然后按照每N次记录一次的频率，连续进行7次向量杯注油操作。每次注油操作完成后都不进行倒油和读数，等待30秒让油流稳定后，再测量并记录油量数值，这个数值记作R。其中M代表喷油泵试验台上量筒的最大容量
14、量。c)通过体积估算计数误差Ecv，其计算公式为式(7)：Ecv等于(R3减去R1)乘以9，见公式(7)d)依据驱动轴旋转次数估算计数误差Ecv，其计算公式为式(8)：EcT等于某个值，见公式(8)310喷油泵试验台可靠性3101 喷油泵试验台进行4小时运转可靠性测试，采用连续循环模式，每个循环持续30分钟，总共完成4小时，其操作标准见表1表1 喷油泵试验台进行4小时可靠性试验时连续循环运转的规范转速 运转时长 计数档位rmin 100 200 500 1 5 4 2 1 1500 10 10 5 4 3750 10 15 8 6 4负载泵的标定转速 5 15 8 6 4总计 30 44
15、23 17 喷油泵测试设备在300小时耐久性测试中，由设备制造方委派燃油泵喷嘴制造企业或授权第三方检测单位实施实际运行检验，随后提交耐久性测试评估文件。311 喷油泵测试设备洁净度检测规程设备洁净度依据表2标明的区域分别采集污染物，具体检测步骤参照附件E。表2喷泵测试台清洁度检测收集杂质位置试验油路部分 变速箱部分 液压驱动部分序号部位名称部位名称部位名称部位名称1油箱里面 变速箱组装里面 油箱里面2过滤器里面 吸油阀外面3集油架里面 传动油管外面4油管外面 液压泵组装里面5齿轮泵组装里面 液压马达组装里面GBT 14096- 同一个设备
选择转速稳定的试验台进行测试，试验台为标准喷油器总成油量不均匀度的试验设备，试验用油需符合GBT 8029标准，采用喷油泵校泵油，该喷油泵需符合JBT 9733要求，测试时使用同一缸的油泵，同时使用符合JBT 8121标准的高压油管，确保油管为同一根，测试对象为符合JBT 9735标准的标准喷油器总成，该总成需与试验台匹配，测试时逐个进行油量检测，并在总成的额定转速点上进行。每个数据需重复三次，然后计算其平均值，以提升准确性。在进行读数前，确保量筒内的油静止三十秒，读取时以油面凹面最低点为准。倒油操作时，将量筒架以四十五度角倾斜，并保持此状态三十秒。4附录A(规范性附录)联轴器刚度的检测规范GBT 14096- 调整图A1将所有指示表读数a，b，c，d归零。A2施加扭力
矩T在数值上等同(15)Q，其单位为牛米(Nm)。A3记录下所有表的读数，不论正负，单位为毫米(ram)。A4联轴器的角位移为573(n+6)减去(c+d)ly，单位为度(°)。A5联轴器刚度S等于0.除以(口+6)减去(c+d)，单位为牛米每度(Nm/°)。A6在另一侧施加力矩，再次执行A2和A5的操作步骤。A7记录的弹性系数是所有测量数据的总和除以数量。1代表一个较大的重物；A象征大约一千个薄层；2表示一个具有最小分辨率为0.02纳米的指示装置，B是连接轴的安装表面。试验用联轴器；4是被动轴圈A1，测量联轴器刚度的方法依据GBT 14096标准，被动轴可在村套F内活动，驱动轴固定在支架上，a是联轴器的安装
组装时需检测平面，b进行平面测量。图A2展示其他类型联轴器的典型结构，B1说明工作原理，附录B为规范性附录，涉及测量喷油泵安装稳定性的模拟装置。GBT 14096标准中，转盘从供能弹簧获取初始动力，该弹簧如图B1所示。弹簧参数包括钢丝直径3毫米，有效圈数6圈，公称直径55毫米，试验扭矩值为120。当时是1607 Nm士0016 Nm。B12转盘尾部的碰触凸起，碰到了两个刚性弹性圆柱体的一头，弹性圆柱体的另一头则与安装法兰相接（见图B2）。B13是安装在试验用喷油泵安装板上的法兰，能够把弹性圆柱体那边的冲击波传送至安装板（见图B2，图B3，图B6，图B7，图B8）。B14用扭矩脉冲的振幅可模拟喷油泵供油量，改变供
弹簧的预紧力度可以调节扭矩脉冲的幅度，所以，在转速n保持不变的情况下，模拟供油量就能做相应调整。B15用来调整弹性圆柱体有效刚度的装置，应该配合对应的试验转速7t来进行校准。预紧力的大小是用(V一：这个数值来标示的。借助设定这两者的标度，便可以模拟出任何转速n以及任何供油量Q的单次喷射扭矩波动情况。B16测量设备，以时间作为横轴，以喷泵安装面中心线相对于地面的角度变化作为纵轴。B2构造B21 图B1图B5展示模拟装置的关键尺寸和精度要求。除特殊说明外，通常选用低碳钢作为材料。B22图B6图B8呈现推荐使用的光电管传感器和缓冲放大器的电路设计。B23图B9说明采用常规测量工具的另一种测量方案。B24图B10表示用托架安装喷油泵和模拟装置的装配示
意图在于GBT 14096-20088箴 熟 卜驻一 影1 转盘，2 供能弹簧，A应变刻度，图B1展示模拟装置的俯视图，3是安装法兰，Ic位置用于测量角位移，D是光敏传感器，变形测量系统配备用镜，图B2呈现模拟装置的侧视图，GBT 14096-20088要求螺栓必须具备3个或4个孔。图B3模拟装置的俯视形态，H B5为定位部件；6号件为弹性圆柱体，整体经过淬火处理，硬度达到41 HRC；7号件是撞击凸起；8号件同样为弹性圆柱体；F区域实施表面淬火，硬化层厚度为0 5毫米。图B4模拟装置采用剖视展示，参照图B2，其关键参数包括尺寸x与转速n，具体数值分别为53 5与4 000，94 3与2 500，57 50与2 oo
长度为50046的部件，包含14096, 一平端塞头, 10深槽滚珠轴承, 17358, 11光束12转速刻度, 13弹簧释放装置, 14同步显示微动开关, 15螺钉MIO, 0定位体开槽, H读数基准边安装时无论两个圆柱形部件的横向距离怎样变化，只要用八个紧固件固定到位，就必须确保撞击部件完全卡在内侧，并且同时与两个圆柱形部件相接。调整角度方向上的旋转轴，要等到圆柱形部件刚刚碰到撞击部件时，弹簧的受力才能归零。定位部件与圆柱形部件悬臂的接触面要有九十度以上。转速刻度的具体位置，需要参照图B4中的表格数据来设定，同时参考图B5模型。
设计图的主视图展示装置构造，AA剖视参见图B3, 这是GBT 14096-2008标准模拟装置, 包含偏转位移X, 遮光板, 光束边缘, 凸块撞击时的光路, 凸块未撞击时的光路, 投影仪, 试验台, 同步信号电缆, 缓冲放大器, 典型波形, 示波器, 光电管I, 高度尺, 注明模拟装置处产生o02。角度变化，导致光线转向o04。注释二：当光线转向角度为o04，光电元件在L位置发生偏移量为oooo 7L。注释三：高度尺位移达到0000 7L，此时校准示波器中光线偏转的数值显示为002。图B6为测量角度变化时所选用的设备操作图示，包含11遮光板。图B7是投影设备使用的遮光部件GBT 14096-光电元件；2信号输出；3偏置调节。o1
那个装置是模拟的，它包括一个缓冲放大器电路图，还展示了喷油泵的固定支架，测试平台安放在稳固的土地上，同步连接线连接着差动放大器和示波器，线性感应器固定在重物支架上，可以随意放在地面上。线性传感器的关键指标包括，分辨率至少达到1皮米，工作跨度不得小于0.2，响应频率最低为15千赫兹。当角度偏移达到0.002时，传感器之间的相对位移量，按照公式S=2X紫_0 000 35 X计算，其中X表示两个传感器间的距离，以毫米为单位当两个传感器的相对位移为三十五个单位时，校准示波器的图形显示数值为
图B9展示了一种测量角位移的技术，依据GBT 14096-2008标准，该技术用于喷油泵安装托架，涉及从动装置壳体和模拟装置，并使用M8螺栓固定。首先，选择一个未安装的喷油泵壳体，将其作为从动装置，确保其与试验台的被试托架相匹配。其次，采用四个最小直径为M8的螺栓，将模拟装置的安装法兰紧密固定在从动装置壳体的端面上。模拟装置转盘的中心线同喷油泵凸轮的中心线之间最大的距离不会超过20毫米。调整调节队之间的空间x能够改变弹性圆柱体的硬挺程度，能够实现所期望的模拟转动速度n，在这样硬挺程度下，凸轮冲击弹性辅助体的过程时间等同于这个模拟转动速度下凸轮轴转动104度的时间。图B10所示为底面安装喷油泵的托架试验形态之一，属于B3类测试方案，具体实施流程如下，首先挑选一处稳固的地面，该场地的空间须充足，以便于进行托架的装置工作
检测平台以及位移检测设备。B32将待测喷油泵的安装支架固定在检测平台上，将模拟设备安装在喷油泵本体上。位移检测系统包含显示单元。实施静态校准，以验证显示的位移值与安装基准面相对于地面的角度位移值相符。推荐选用图B6或图B9中任一类型的角位移传感器。B4试验期间需注意的事项B41在供油量Q和试验转速n的条件下量程设定在极值，角度偏移却不足0.002毫米，说明该测试平台的支架上喷油装置安装表面相对于地面的角度变化可忽略，无需绘制喷油装置安装稳固性极限曲线。B42将模拟设备安装到待测安装面时，先安装螺栓但不要拧紧，顺着转盘转动方向施加一个力矩，随后再拧紧螺栓。这种方式能够防止接触面发生滑动。如发生滑动，则在示波图上可看到在出现扭矩脉冲前后一瞬间，迹
线基准高度位置发生偏移，B43在装配模拟装置和喷油泵安装托架时，必须确保所有接触面干净无油漆、无毛刺、无杂质，同时所有螺栓或夹头需适当拧紧，否则会减小测得的Q值，B44在拧紧弹性圆柱体时，应按常规拧紧顺序将4个螺栓完全拧紧，以维持夹紧体间隙基本均匀，参考图B5GBT 14096-2008附录C中，关于喷油泵试验台允许工作区域曲线的公式C1涉及转盘部分，C11条款阐述了为确保转盘能完全释放其储存的能量以完成喷射任务，同时其周期转速需在特定区间内，那么最大允许的喷油泵供油量Q1与试验转速nt及转盘惯性矩I之间的关联，具体表达式为C1：Q。，卜n：480(数值上) (Ci)C12上式要求：只要是
与试验台联轴器安装面驱动侧相连的所有质量，都必须计入转盘的转动惯量内，而且其扭转强度应不低于对驱动轴所设定的扭转强度标准(c2)．驱动轴的扭转强度是为了确保在最大喷射扭矩峰值时，扭转变形不会超出允许的最高限度o02，驱动轴的刚度S。与Q。之间的关联性，以公式(c2)进行表述．联轴器的扭转刚度，依据附录A所述，需确保在最大喷射扭矩工况下，其扭转变形量不会超出允许的上限，具体关系如公式C3所示，Q值需满足s5条件，该Q值（数值上）对应c4，此参数用于评估联轴器的刚度并监测其角度位移，联轴器的刚度指标为Sa，同时Q值也用于此目的，为了确定联轴器的刚性程度，并检验喷油泵试验台传动间隙与角度变化，需要在交替方向施加的扭矩T，其数值应当是最大喷射扭矩的两倍，这个值可以通过公式(c4)进行计算。
数值上，C4附录D是规范性附录，涉及动力测功机GBT 1 4096-2008，关于10 kW的情况，推荐采用铝制动鼓，功率达到t524D(FtR)10kW。图D1所用的动力测功机依据GBT 14096-2008附录E中的规定来检测喷油泵试验台的清洁程度,该清洁度评估需针对“变速箱”和“液压传动系统”进行分别检验。E1部分涉及过滤元件,其中E11滤膜为5微米孔径的滤膜,要求经过两次烘干后的重量差不得超过0.04纳克。E12滤网，依据GBT 5330标准中的00385号滤网（400目）规格。E2清洁剂，采用120号汽油。E3器具装置，包含E31各类尺寸的尼龙圆刷、扁刷以及画笔。E32有洗瓶和注射器。E33涵盖不同尺寸的盆，以及带盖的桶等储物容器。
29、E34磁铁, E35是扁平无齿镊子, E36是分析精度达到万分之一的天平, E37包括真空泵(真空度不能超过79 980 Pa)和滤膜过滤装置(参考图E1), 16图E1展示了滤膜过滤装置的结构, GBT 14096规定了烘箱、干燥瓶和称量瓶, E39是带有刻度的显微镜, 放大倍数至少为40倍E4杂质收囊的操作流程E41准备工作E411清洁度检测工作需在环境干净、通风良好且具备安全措施的室内开展。E412操作人员应穿戴清洁的工作服、帽和鞋，并确保双手干净。E413设备非检测部分应彻底清洁。E414所有取样工具、支架和容器等均需清洁。E415所用的清洁剂必须通过孔径为0.45微米的滤膜进行精度超十倍的过滤处理。E416过渡元
E4161滤网先在清洗剂里泡上十分钟，拿出来等清洗剂散了之后，放进温度是105度上下五度的烘箱里，烤一个小时，再拿出来，放到干燥器中，等半小时让它凉，然后称重，这样就算准备好了。E4162用镊子把滤膜放到称量瓶里，把盖子稍微掀开一点，放进已经加热到九十度上下五度的烘箱中，过六十分钟再拿出来，同样放到干燥器里，等半小时凉了，再称重，这样也准备好了。依据具体情况，可以选用几张滤膜联合进行烘干并称量，不过单个称量容器中滤膜数量不可超过三片，且这些滤膜彼此之间需要错位摆放。同时规定，两次烘干称重之间的重量差值必须控制在0.4毫克以内。E42操作步骤E421依照产品使用手册的指引，加入运行所需的工作机油与柴油，启动设备运转一段时间（以转速为基准，且在空载状态下），等到燃油温度达到40摄氏度以上，机油温度升至65摄氏度以上时便停止运行，然后按照系统
将所有用油分别集中起来，E422用清洁剂配合毛刷清洗齿轮箱、燃油系统及传动系统，注意所有通孔和盲孔都要用注射器多次冲洗，清洗完成后将含有杂质的清洁剂收集起来，E5进行杂质过滤和称重，E51使用00385滤网分别过滤齿轮箱内机油、液压传动系统机油以及带有杂质的清洁剂，并用清洁剂将滤网上的机油彻底清洗干净。E52借助滤膜装置对燃油及含杂质的清洗液实施分离，接着用清洗液将滤膜上的物质彻底清除干净。E53把滤网和杂质移回最初的称量容器，依照GBT 3821的规范执行称量操作。E54将滤膜和杂质一同置入原称量容器，遵循GBT 3821的规范执行称量操作。E6杂质的测定和登记E61杂质的量依照公式确定：WGzG1 (E1)公式中：G代表过滤前滤网或滤膜的重量，以毫克为单位；G表明过滤后滤网或滤膜的重量，以毫克计量；w表示杂质分量，以毫克计量。E62使用裹有玻璃纸的磁铁清除杂质中的铁质，称量铁的分量，单位为毫克。E63借助放大倍数超过四十的检测仪器，测量出最大颗粒的长度与宽度。E64将测量数据依照表格tS1进行登记。GBT 14096-2008标准中的表E1记录表格包含以下内容，产品标识信息有名称和型号，检测项目涉及过滤元件，检测部位为相关组件，检测时间需注明日期，机油种类应记录牌号，执行人员需签名确认，检测数据涵盖多个方面，包括过滤前滤膜的重量，单位为毫克，过滤后滤膜的重量，单位同样为毫克，杂质总质量，单位为毫克，杂质中铁元素的含量，单位为微克，最大颗粒的尺寸，单位为微米，以及杂质中存在的异常物质情况。