磁悬浮中央空调全球市场份额连续6年居首的制造基地，怎样做到库存周转率高达80%以上？《经济参考报》记者近期探访了中国首个“灯塔工厂”——坐落于青岛西海岸新区中德生态园的海尔青岛中央空调互联制造中心。该中心内，机器与机器彼此连通，工厂布设了数万个感应装置；工厂与客户实现对接，六成产品提供个性化柔性生产。工业互联网的广泛连接，使生产更加智能，推动了批量生产向按需定制的转型，同时也是其达成远超同业极低库存水平的核心原因。
海尔青岛中央空调互联工厂的厂房中，生产线上众多磁气悬浮中央空调，正经历着自动卷制板材、自动执行焊接、自动进行检测、自动完成打包等工序，静待最终入库环节。
在机器人涂装工位，记者观察到，双臂自动化涂装系统已经取代了传统的人工作业方式。这些机器人配备了一百多个感知单元，它们实时接入网络，确保涂层分布均匀。系统还能根据中央空调的具体型号，自动调用相应的数字模拟程序，实现高度灵活的快速转换。一位智能制造水平评估专家在考察完该厂后，曾发出这样的赞叹，他说自己从未见过如此紧密互联的生产环境。
自动化喷漆是其中一环，互联工厂里，多数设备都装上了“智能核心”。借助自动卷板、自动焊接、自动胀管、自动探伤、自动喷漆、自动检测、自动包装等环节的自动化提升，工厂的自动化程度超过七成。工厂安装了数万个感应器，接入网络后成为“网络设备”，由此产生大量即时信息，为柔性化智能生产体系提供运行依据。” 海尔青岛中央空调互联工厂智能制造平台负责人刘晓波说。
在海尔青岛中央空调互联工厂，设备之间的连接只是基本条件，工厂和顾客的紧密联系才是关键所在。
产品生产完毕直接交付客户，库存积压比例高达八成以上。2023年，海尔磁悬浮在全球市场占据四分之一份额，已经连续六年稳居首位，然而庞大的生产能力并未导致库存过剩。海尔青岛中央空调互联工厂之所以能够达成这个看似难以实现的目标，关键在于与用户建立了紧密的联系。
记者通过厂区内的显示屏观察到，商品的个性化参数设定、启动制作、任务核实……全球范围内的任务持续刷新，且每项任务都依据客户需求来执行。根据说明，借助海尔集团推出的产业互联网系统——卡奥斯（简称“卡奥斯”），客户能够完成想法沟通、模拟构建过程、需求化生产、全程透明化，任务直接对接制造基地与部件供应商，数据实现完整环节的互通。
借助数字技术升级，海尔制造基地能迅速实现模块化方案，变动生产环节，达成弹性制造。一方面，它通过满足客户一体化、公开化、可洞察的个性化要求来吸引客户，另一方面，将生产体系内外尽可能多的资源集中起来，以此与客户建立紧密联系，根据需求完成产品个性化定制。卡奥斯工业智能制造团队的技术负责人姚凯这样表示。
卡奥斯不仅为海尔自身提供支持，还已与全球90万家企业建立联系，为16万家企业提供服务，在20多个国家推广复制，帮助全球企业实现数字化升级。它主导或参与了ISO、IEEE、IEC、UL这四大国际标准的制定，并且负责制定了全球第一个工业互联网系统功能架构国际标准，解决了国际上的一项空白。
根据工信部统计，我国工业机器人安装数量在全球占比超过一半，工业互联网已覆盖所有工业领域，并已选育出421个国家级智能制造标杆工厂。中国信通院分析，到2024年，国内工业互联网产业总值预计将突破1.5万亿元，年增长率维持在13%左右。工信部辛国斌在国新办近期举办的“促进经济高质量发展”系列新闻沟通会上谈道，众多制造类公司借助“数字化助力”，较同行业者前进速度更快，生产效能也更优。
工业互联网是未来产业变革的核心趋势，帕勒咨询高级合伙人罗清启这样强调，单纯对工厂进行现代化升级，实现数字化和互联化，远远无法满足发展需求，当前市场环境中，无形的市场机制与有形的供需协同必须紧密结合，这种融合状态正是未来产业变革的关键方向。海尔青岛中央空调互联工厂所做的工作，是工业社会化在全球范围内的实践探索，可以说，中国企业在这方面已经领先于世界。
经济参考报记者 王皓然 王阳