新华社北京9月13日电《经济参考报》9月13日刊登记者王皓然、王阳撰写的文章《解锁“数智”密码｜中央空调工厂不入库率如何达到超八成》。文章指出，磁悬浮中央空调全球市场份额连续6年位居榜首的工厂，怎样做到不入库率超过80%？《经济参考报》记者近期探访了中国首个“灯塔工厂”，即坐落于青岛西海岸新区中德生态园的海尔青岛中央空调互联工厂。该厂区内，众多机器设备彼此连通，并安装了数万个感应装置。同时，该工厂与客户群体之间也建立了紧密联系，其生产流程能够满足百分之六十产品的个性化定制需求。工业互联网的广泛连接使生产更加智能，推动了批量生产向按需定制的转变，同时也是其取得远超同业极低库存水平的核心原因。
海尔青岛中央空调互联工厂的厂房中，生产线上众多磁气悬浮中央空调，历经自动卷制板材、自动实施焊接、自动执行检测、自动完成包装等工序，即将完成制造并准备入库。
在机器人涂装工位上，记者观察到，现在由两台自动化机器人负责喷漆，已经取代了原先需要人工操作的方式。这些机器人身上配备了上百个感应装置，它们能够实时联网，确保喷漆效果均匀一致。同时，数字模拟程序会自动识别并调用当前空调系统的型号，以便实现高度灵活的快速转换。一位精通智能制造评估的专家在考察过该厂区后，曾表示自己从未见过如此紧密互联的生产环境。
自动化喷漆是其中一环，互联工厂里，多数设备都装上了“智能核心”。借助自动卷板、自动焊接、自动胀管、自动探伤、自动喷漆、自动检测、自动打包等流程的自动化革新，工厂的自动化程度已超过七成。工厂安装了数万个感应器，接入网络后变成“网络设备”，由此生成大量即时信息，为柔性智能生产体系的有效运作提供支撑。”海尔青岛中央空调互联工厂智能制造平台负责人刘晓波说。
在青岛海尔中央空调互联工厂，设备之间的连接并非关键所在，真正重要的是工厂和用户之间的紧密关联。
直接出货，无需仓储的比例高达八成以上。二零二三年，海尔磁悬浮在全球市场占据百分之二十五点六的份额，已经连续六年稳居首位，不过庞大的生产能力并没有导致库存积压。海尔青岛中央空调互联工厂之所以能够达成这个看似难以实现的目标，其关键在于与用户建立了紧密的联系。
记者通过厂区内的显示屏观察到，产品的个性化参数设定、启动定制流程、下单核实等环节，全球范围内的订单持续更新，且每项订单都依据客户的具体要求生成。据了解，借助海尔集团推出的工业互联网平台——卡奥斯（简称“卡奥斯”），客户能够完成想法沟通、模拟设计感受、依据需求生产、全程跟踪进度，订单直接发送至制造单位与组件供应商，所有信息实现完整链路共享。
借助数字化革新，海尔制造基地能迅速实现模块化方案，优化作业环节，达成弹性制造。它既能为顾客提供无间断、全透明、可追踪的个性化服务，以此吸引客户群体，又能将生产体系内外部资源高效整合，促进与客户深度沟通，依据需求量身打造商品。卡奥斯工业智能制造部门技术负责人姚凯这样说明。
卡奥斯不仅为海尔自身提供了支持，还已经和全球90万家公司建立了联系，为16万家公司提供服务，在20多个国家推广并复制了其模式，帮助全球公司进行数字化升级。它负责或参与了ISO、IEEE、IEC、UL这四个国际标准的制定，并且领导制定了全球第一个工业互联网系统功能架构的国际标准，解决了国际上的一项空白。
根据工信部统计，我国工业机器人安装数量在全球占比超过一半，工业互联网已经覆盖所有工业领域，并且已经选育出421家国家级智能制造标杆工厂。中国信通院分析，到2024年，我国工业互联网产业体量预计将突破1.5万亿元，年增长率维持在13%左右。工业和信息化部副部长辛国斌近期于国新办举办的“促进经济优质发展”主题系列发布会中提及，众多制造行业公司借助“数字化助力”，其进步速度与运作效能均超越同领域其他单位。
工业互联网是未来产业变革的核心路径，帕勒咨询高级合伙人罗清启谈到，产业变革若仅限于工厂层面，使其数字化、网络化，那么这样的改造是远远不够的，必须将市场无形力量与供需统一这一有形力量紧密结合，这两股力量的融合才是未来产业变革的关键方向。海尔青岛中央空调互联工厂所进行的工作，是工业社会化在全球范围内的实践探索，可以说，中国企业在这方面已经领先于世界。