科技进步使得对电机的功能与品质有了更严苛的标准，测试技术的演进与电机行业的繁荣紧密相连。电机检测是全面审视电机组装水准和运作能力的核心步骤，也是电机制造流程中的关键一环。常规的检测装置和手段，因为耗时较多，要观察的仪器件数多，需要人工读取检测信息，并实施数据剖析和运算，这在一定程度上影响了电机检测的成效和准确性。当前电机设计能力、制造工艺水平持续增强，电机原材料的特性也逐步优化，电机的性能和质量标准获得了显著改善。所以，对电机检测技术的要求也越来越高。
近些年，由于科技不断取得新突破，提升电机检测工作的成效、减轻工作人员的辛苦、增强检测的准确度以及试验的品质变得十分迫切，同时，得益于检测学说的日益完善、检测方法的持续改进、检测仪器精度的显著提升，再加上自动化检测系统和电子计算机在检测领域的普遍使用，电机的检测技术也获得了飞速的进步。电机测试借助专业工具和装置，遵循既定规范，针对制造环节中的中间品或最终产品，评估其电气特质、机械特质、安全特质以及稳定运行能力等关键参数。这些检测能够展现出被测电机的整体或部分性能指标，依据这些指标，可以评估被测电机是否达到设计标准、判断其质量好坏以及明确改进的着力点和方向。电机测试与检测是电机研发、制造及维护流程中不可或缺的关键步骤。所以，对于从事电机研发、制造或维护的机构而言，配置一套满足规范的电机测试检测装置是极其必要的。
整个系统实现了全面自动化、全部电脑化、高度效率化，并设有防止错误操作的安全设计。采用中文界面进行操作，能够自动收集测量信息，自动完成计算工作，自动制作出厂试验文件并打印出来，测量控制系统运用PLC编程实施管理，特别适合对产品品质要求严格以及需要大量进行检测测试的场合。