[精品]电控喷油泵试验台的研制

第29卷，2007年，第4期，柴油机，第1{智能化，与控制，第6，}长篇大论电控喷油泵测试装置的开拓张海鹏1，马立松2( 1．泰山职业技术学院，山东泰安；2．山东协友机械有限公司，山东泰安)简述：为了配合研发和检测一种与共轨式燃油喷射系统不同的创新电控喷油泵，开发了一种新型喷油泵测试平台，具体阐述了该测试平台的结构特性。实践证明，这台设备性能卓越，操作流程高度自动化，调整幅度宽广，一台设备能够承担多种功能。电控喷油泵是新型燃油喷射系统的重要组成部分，其喷射压力最高可达，能够满足配套柴油机的欧Ⅲ排放标准要求。为了配合这种新型电控喷油泵的研制与试验工作，专门设计并制造了一套试验台设备。该试验台结构紧凑，功能齐全。利用这套试验台，成功完成了电控喷油泵的性能测试和耐久性评估。该试验台性能卓越，配备了前沿的交流变频调速系统，这种系统在调节液压和直流无级调速方面具有显著优势，其转速控制精准度远超国际标准要求，试验过程高度自动化。可以提前设定转速和运行时长，根据试验需求能够设置多种转速值，试验流程设定完成后，试验设备会依照设定的转速与时间顺序开展试验，试验时长会自动累加并记录，持续到99.9小时为止，投稿日期：2007-02-26( 3) 调试适用性广。这台设备能量输出强大，能够适配直径从零点零一四米起调整的各类电控燃油喷射装置；其配备的高效能制冷单元显著增强了制冷降温性能，进而提升了夏季进行耐久测试的条件。(4) 设备功能多样。它既能执行性能检测，也能开展耐久性评估，充分实现了多功能应用的价值。2测试平台构造测试平台的整体构造参见图1。该测试平台以交流变频调速系统为核心动力。电机借助无间隙弹性联轴装置直接带动凸轮轴，无需齿轮变速机构，从而排除了齿轮变速可能引发的噪音及能量损失。可同步检测1至6台电控喷油设备，显著提升了检测效能。集油槽紧邻凸轮箱本体设置，将喷油设备与喷油嘴间的高压油路长度压缩，消除了长油管可能导致的检测偏差。试验台运用大量油料作为动力来源，其供应量远远超出规范标准的需求，确保了实验结果的精确性，万方数据