试验机在试件中间部位确定标距，或用标记工具在标距两端制造标记点，用测量仪器在标距内测量中间和两端三个位置的直径，取其中最小的直径值，以此计算试件横截面的面积。
试验机的准备工作包括，首先掌握液压万能试验机的构造原理和操作方法，熟悉试验机的操作规程。其次，依据低碳钢的强度极限和试件的横截面积，大致估算拉伸试件所需的最大载荷。接着，挑选适配的测力度盘，并安装对应的摆锤。然后，启动机器，把测力指针归零。最后，调整试验机下夹头位置，把试件固定在夹头里。
c) 进行实验时，试件需要先夹紧，然后缓慢且均匀地施加载荷，通过万能材料试验机上的自动绘图装置，可以绘制出外力与变形的关系曲线，当载荷增加到某个点时，拉伸图的上段呈现为直线，这说明在此阶段，载荷与试件的变形之间成正比关系，属于符合虎克定律的弹性变形范围。当承重抵达某个值时，压力表指针静止不动或骤降至某个位置再在小范围内来回晃动，此时形变急剧增长，而承重缓慢增加；这表明材料发生了屈服，与该点对应的应力称作上限屈服点，与该点对应的应力称作下限屈服点，由于下限屈服点更为稳定，因此通常将材料的屈服点按照下限屈服点来判定，以该点对应的承重数值除以试样的初始横截面积，便可计算出低碳钢的屈服点，经过屈服阶段之后，
液压万能试验机的试件需要承受更强的外部作用力，才能继续产生形变，如果希望塑性形变进一步增大，就必须提升负荷，如图形中点至点的那部分属于强化区间。当负荷达到最高点时，试件的塑性形变会集中在一个截面的小区域，这个区域会出现截面变细，也就是形成了“颈缩”现象。停用设备，取出断裂的样品，把断口对齐，用卡尺量出断后标距的尺寸，根据公式能算出低碳钢的延展性。
液压万能试验机判断屈服的方法