方菱数控切割机控制系统使用手册（ Ver 2.3 ）(型号： F2300)由上海交亿数控设备有限公司发布于2010年，包含多个版本信息，其中V2.3-Pre-Spec./12/01为初始版本，V2.3-Spec./6/18版本在第十一章新增了输入、输出、电机口接线指南以及遥控操作说明，该手册专为F2300型数控切割控制系统设计，用户需仔细阅读相关内容，此指导资料适用于上海交亿数控设备有限公司制造的F2300型号数控切割设备。使 用前请认真阅读该使用说明书和当地安全条例。这个设备在实地进行修理时并不适用，万一需要检修服务，请前往上海交亿数控设备有限公司的维修服务部门，该部门位于上海市紫竹科技园紫日路609号电计大楼201室，可以联系他们的电话，还可以查看传真号码021，以及电子邮箱地址为@。此数控系统对工作环境有特定要求，它能在零下十度到六十度的温度范围内运行，同时允许的湿度范围是百分之零到百分之九十五，不过要确保不会出现结露现象。电源电压为直流正二十四伏特。此控制器须放置在防尘的控制柜内。系统应尽量安装在远离高压、高频及强电磁干扰的环境中。操作时需保持手部与脚部远离运转的机械部件，控制动作或手动调整可借助面板上的键盘完成。使用机器时禁止穿着过于宽松或带有绳索的衣物，以免被设备卷入。该装置必须且仅由具备专业训练的人员使用。非本机构核准的技术人员，禁止擅自打开机器。操作时，避免让酸性、碱性、腐蚀性等物质接触本控制系统。高压电可能导致人员伤亡。安装必须遵循包装内说明的流程和标准。通电期间，禁止触碰电线和线缆。此设备仅能由具备资质的人员使用。型数控切割设备操作手册目录 方菱数控切割系统使用手册（VER 2.3） 阅读指南III环境条件III维护指南III高压电源指南 第一章总述11.1 设备介绍11.2 设备优势21.3 性能数据31.4 设备连接31.5 硬件构成4 第二章启动设备52.1 控制面板详解52.2 设备启动及主屏幕说明52.3 主屏幕功能指引8 第三章切割操作93.1 切割指令索引113.2 速度调节123.2.1标准速度123.2.2高速调节123.3 向前移动123.4 向后移动123.5 边缘处理 /位移处理 / 返回123.6 参数恢复133.7 氧气火焰预热时长设定153.8 选择穿孔位置163.9 图像放大173.10退出操作17 第四章功能选项194.1 XY对称194.2 角度调整204.2.1板材调整204.2.2角度输入214.3 重复布局214.4 尺寸缩放254.5 选择行号264.5.1选取行型数控切割设备操作手册4.5.2选取列号 294.5.3选取后操作294.6 图像复原30 第五章手动操作315.1 单步执行315.2 连续执行315.3 定长移动315.4 断点续传32 第六章文档管理346.1 硬盘文档346.2 U盘文档356.3 创建文档376.4 代码编写386.5 代码转换38 第七章参数设定397.1 常用设定397.2 氧气火焰设定407.3 等离子设定427.4 喷涂设定447.5 系统设定457.6 参数导入467.7 参数导出477.8 保存设定47 第八章故障检测488.1 检测界面指引498.2 输入检测498.3 输出检测498.4 键盘检测508.5 系统自检518.6 时间日期528.7 系统配置538.7.1参数备份、还原538.7.2输入端口设定548.7.3输出端口设定548.7.4坐标设定55 第九章图形处理579.1 图形选择579.2 片/ 孔规格60 第十章代码详解6010.1编程符号及内容 型数控切割设备操作手册10.2 坐标体系6010.3 G代码说明6010.4 M代码说明65 第十一章接口说明6711.1 输入端口6711．1.1输入线路说明6911.1.2遥控输入7011.2 输出端口7111．2.1输出线路说明7211.3 电机端口7711.3.1电机端口典型线路图78 第十二章BIOS设置 8112.1 系统升级8212.2 欢迎界面升级8212.3 运动控制升级8212.4 运动备份8212.5 系统恢复82 第十三章安装设置8313.1 横/纵向脉冲数设定 附录 1G 、M代码快速查询 型数控切割系统使用说明书第一章总述 1.1 设备介绍F2300 型控制系统是在本公司借鉴国内外多种数控系统优点，整合本公司 F2100 、F2200 和 F2500 ，F3100 ，F5100 系列数控系统，研发出的一款更加人性化、操作 更加便捷、 性价比更突出的产品。此产品运用双轴数字定位技术，适配于氧燃气及等离子切割领域。它能够匹配任何具备双轴定位功能的两轴数控设备。该控制系统构造精巧，便于携带，使用直观，入门便捷，各项操作均配备菜单或图形指引，实现简易化操作。所有按键开关均经过人性化设计，确保使用舒适且高效。核心控制系统采用 DSP 专用电机控制芯片构建，通过 DSP 控制电机，确保切割过程稳定可靠。DSP 运动控制算法在原有 F2200 基础上完成优化升级，机床运行因此更加平稳，可靠性得到提升，同时延长了电机及机械部件的使用年限。彩色液晶图形显示，采用10.4寸1600万色VGA液晶屏，最高分辨率得到支持。图1.1为该型数控切割系统的使用说明书。1.2部分介绍了系统特点，包括全中文或英文菜单系统，支持中文英文界面一键切换。系统内置45种常用图形库，涵盖网格图形，用户可自行设定片尺寸和孔尺寸。支持 EIA 代码，也就是 G 代码，以及各类套料软件，比如 IBE，它们都采用了紧凑的全键盘式设计，这让手工输入文件变得更加全面。图形比例、旋转、镜像这些图形操作，可以进行矩阵排列、交互排列或者叠式排列。工件的原始尺寸和带割缝的尺寸能够同时显示出来，这让图形钢板的校正工作变得直观又方便。任何一条钢板边都可以作为校正边，坐标系也可以自定义，系统支持所有二维坐标的八种可能形态。数控切割系统使用说明书指出，全部输入输出端口的类型和编号都可以自定义，系统还能自诊断所有 IO 状态和按键状态，这样方便检查和排除故障。前置的 U 盘接口设计得很方便，可以用来传输程序。系统升级采用的是 U 盘方式，这种方法简单又实用，而且提供终生免费升级服务。整个系统的所有功能和工艺都可以在线升级，这样就免去了售后方面的担忧。加工文件可以单个或者全部导入导出，参数备份和参数还原功能也很齐全。系统支持氧燃气、等离子、喷粉和演示这四种模式，各种加工参数都很齐全，能够满足不同的工艺需求。氧燃气和等离子 IO 是分开控制的，氧燃气能够自动调高，有二级预热和三级穿孔功能。等离子方面，弧压有反馈，定位也有反馈，转角的时候能够自动关闭弧压，调压功能也很丰富。等离子弧压的控制支持速度和距离两种关闭方式，这样能让机床更加平衡和安全。系统支持边缘切割，对于较厚的钢板，可以减少预热的时间。在运动过程中，机床能够实时加速和减速。根据钢板的厚度，在转角处会自动限速，这样可以有效防止过烧。用户可以手工选择起始行，或者选择穿孔点，加工图形时可以进行显示，还能放大或缩小，在放大状态下可以动态跟踪切割点。DSP 的高速、高精度插补控制，让机床高速运行时依然平稳，噪音也低。起始速度、升降速时间都可以任意设定，而且具有断电、断点保护记忆功能。“偏移切割”功能可以避免因为排料计算错误而造成的板材浪费。系统还能设置不同的管理权限和相应的密码，这样可以维护管理层的权益。如果选配了遥控功能，就可以进行远距离控制，执行前、后、左、右和切割运动开始、停止等动作。1.3 技术指标 1 ） 控制轴数： 2 轴联动，不过可以定制三轴 2 ） 控制精度：±0.001mm 3 ） 坐标范围：± 99999.99mm 4 ） 最大脉冲频率： ；最高运行速度：15 米/分钟 5 ） 最大程序行数：1 万行 6 ） 最大单个程序：1M 7 ） 时间类分辨率：10ms 8 ） 系统工作电源：DC +24V 直流电源输入 9 ） 系统工作环境：温度-10 ℃至 +60 ℃；相对湿度0-95% 无凝结 1.4 系统接口 a) 15 芯公头两轴电机驱动接口 b) 25 芯母头 16 路光电隔离输出，最大倒灌电流300mA c) 25 芯公头 16 路光电隔离输入，最大输入电流300mA d) 前面板内置USB 接口，方便用户传输切割代码 型数控切割系统使用说明书 e) 扩展 IO 输入输出端口；PWM 输入端口；模拟输入端口 1.5 硬件配置 1. 显示器： 10.4 寸 800*600高分辨率1600 万色彩色高亮度液晶屏 2. 内存： 64M SDRAM 3. 用户程序空间：256M 或 1G 电子硬盘 4. 主频： 系统主频 5. USB ： USB1.1接口前置 6. 键盘：电子PCB 贴膜键盘（一体机）或标准工业键盘（分体机） 7. 机箱：全钢结构完全屏蔽，真正能够做到防电磁辐射、抗干扰、防静电 型数控切割系统使用说明书第二章系统开机 2.1 系统操作面板说明图 2.1 面板及按键说明 【F1 】- 【F8 】: 功能键，在不同的界面下，会有系统通电之后，会首先展示启动画面，内容为型数控切割系统使用说明书Press DEL to run boot after: 3，并附有图2.2系统自检界面说明。启动画面会开始倒计时，期间若按下DEL键，系统将切换至BIOS界面（BIOS操作细节请查阅附录2说明）。若选择按下其他任意按键，倒计时将被跳过，系统直接进入切割软件。若期间没有任何按键操作，倒计时归零后，系统将自动启动切割软件。接下来界面会切换到欢迎页面，参见图2.3。图2.3为欢迎界面，属于型数控切割系统使用说明书。此刻若按下任意按键，系统便会自动切换至主页面，参见图2.4。上海方菱数控 F2300 目前的运行速度文件名称是 1.3..TXT，显示运行状态和当前行号或孔号，版本为 1.3，停止状态为 00000/00000，点火时间为 0000.0 秒，低预热时间为 0000.0 秒，高压预热时间为 0000.0 秒，低压氧时间为 0000.0 秒，中压氧时间为 0000.0 秒，高压氧时间为 0000.0 秒，割嘴上升时间为 0000.0 秒，割嘴下降时间为 0000.0 秒，调高盒时间为 0000.0 秒，排气时间为 0000.0 秒，切割速度为 【X】 1000.000，割缝为 1.200，手动速度为 【Y】 3000.000，校正角度为 00.00，手动方式为 【F】 点动或连动，定长距离为 【G】 5.00，正 X 方向移动 500.00，负 X 方向移动 0.00，正 Y 方向移动 500.00，负 Y 方向移动 0.00，X 坐标为 +00000.: （TEST ）00002，G92 指令用于 Y 坐标为 +00000.00，F1 对应图形管理功能，F2 对应文件管理功能，F3 对应部件选项功能，F4 对应参数设置功能，F5 对应系统诊断功能，F6 对应放大图形功能，F7 对应手动移车功能，F8 对应坐标清零功能，图 2.4 展示系统主界面，在主界面下，按 F1 至 F8 键分别对应图形管理、文件管理、部件选项、参数设置、系统诊断、放大图形、手动移车和坐标清零这些功能，其中 F1 功能是图形管理，可以进入选择常用的 45 种图形库，这些图形库大多包含片尺寸和孔尺寸两种规格。文件管理功能，可以对本机文件、U盘文件进行操作，还能编辑文件，以及导入和导出文件。部件选项功能，可以对加工零件实施镜像处理，进行旋转操作，对钢板进行校正，实施排列，选择行列编号，编辑相关代码。参数设置功能，系统中的所有参数都可以在这里进行调整。系统检测，包含输入输出检测、键盘检测、自我检查、日期时间调整、系统个性化配置等。图形放大，支持全屏放大显示。手动移动，操作机床进行手动位移。坐标重置，切割作业前或完成后可重置坐标值。X键，用于调整切割作业速率。Y键，用于设定手动移动速率。调整移动模式，可选择单步操作、连续操作和固定距离模式。设定固定距离模式下的位移量。执行切割作业。打开切割操作面板。型数控切割系统使用说明书 2.3 主界面功能清单 主界面F1 图形维护 F2 文件操作 F3 组件配置 F4 设置参数 F5 系统检测 F6 放大图形 F7 手动移动 F8 坐标复位 F1 片体规格 F1 硬盘文档 F1XY 对称 F1 常用功能 F1 检测输入 F1 点动执行 F2 孔位规格 F2 优盘文档 F2 角度调整 F2 氧气燃气 F2 输出检测 F2 连续操作 F3 打开输出 F3 新建文档 F3 重复布局 F3 等离子功能 F3 定长移动出 F4 关闭输出 F4 编辑文档 F4 比例调整 F4 喷粉功能 F4 减速输出 F5 删除文档 F5 行号选择 F5 系统检测 F5 键盘诊断 F5 加速功能 F6 返回优盘 F6 代码编写 F6 参数载入 F6 系统自检 F7 图形预览 F7 图形恢复 F7 参数导出 F7 日期调整 F7 断点续传 F8 确认操作 F8 确认操作 F8 确认操作 F8 保存设置 F8 系统设定 F1 参数恢复 F2 参数备份 F3 定义设置 F4 加密操作 F5 解密操作 F6 语言选择 F1 输入操作 F2 输出操作 F3 坐标调整 F8 保存设置 主界面功能清单 型数控切割系统使用说明书第三章切割操作 在主界面状态下，按下空格键可进入切割操作界面，该界面如图所示。上海方菱数控 F2300现行速率文档名作业情形当前行标记 / 孔标记 ： 版本标记 ： 1.3. ③.TXT 停止00000/00000引燃 0000.0 s低温预热 0000.0 s高压预热 0000.0 s低压氧 0000.0 s中压氧 0000.0 s高压氧 0000.0 s切割嘴抬升 0000.0 s切割嘴下降 0000.0 s调高盒 0000.0 s排气 0000.0 s切割速率 【X】 1000.000 切割间隙 1.200手动速率 【Y】 3000.000 校正方位 00.00手动模式 【F】 单步操作 连续操作 定长定长间距 【G】 5.00+X:500.00 -X:0.00 +Y:500.00 -Y:0.00 ① X：+00000.00 00001: （测试 ） 00002 ：G92②Y：+00000.00F1向前F2向后F3返回基准F4减慢F5加快 F6预热降低 F7预热提升 F8挑选穿孔图 3.1 切割功能界面① 显示当前加工工件的实际切割路径，囊括了切割间隙值。当前正在处理的G代码会列出，同时显示当前行和下一行，当前加工的速度也会显示，加工时可通过键盘数字键1到9快速调整速度，比如按下数字3，速度会自动变为30%，按下数字8，速度会自动变为80%，X坐标显示的是割嘴当前的绝对位置Y坐标代表切割嘴当前的精确垂直位置，切割模式下，通过按【 X 】，可以调整最大自动切割速率，按【 Y 】，可以调整手动移动的最大速度，按【 F 】，可以切换手动操作模式，按【 G 】，可以设定定长移动的具体数值，按下START键（即F9键），可以开始切割作业。停止键（F10键）：用于终止操作，能够中断系统当前所有活动。型数控切割系统操作指南 F1键：使割嘴沿切割路线向前移动（此时I/O端口处于关闭状态） F2键：让割嘴沿原路线向后退（此时I/O端口处于关闭状态） F3键：使割嘴回到初始位置，也就是当前工件的开端位置。F4键：降低切割速率，每次按键速率降低一个百分点。F5键：提升切割速率，每次按键速率提升一个百分点。F6键：缩短预热时长，直接跳过剩余预热时段，并且系统会自动记录预热时长。F7键：延长预热时长，每次增加十五秒。F8键：系统暂停状态下是选择穿孔点，系统启动移动后变为动态放大。 上、下、左、右4 个方向键：透枪时按手动方式移动割嘴。型数控切割系统使用手册 3.1 切割操作指南切割显示界面F1实现前进功能F2执行后退操作F3用于返回初始参数设置F4具备降低速度选项F5提供提升速度功能F6可调小预热功率F7可调大预热功率F8用于选取自动穿孔位置自动操作指南索引 型数控切割系统使用手册 3.2 速度调节 3.2.1 常规速度调节在自动化作业期间，或者系统处于暂停状态时，均可通过切割显示界面实施速度调整按下控制台的【F5】键或【PRE】键，每次能提升1%的速率。若持续按住【F5】键或【PRE】键不放，速率会持续增长直至达到100%。当速率增至100%时，此时的运行速度便等于“常规设置”里记录的“切割速率”。同时，按下控制台的【F4】键或【NEXT】键，每次能降低1%的速率。按住【F4 】 或【 NEXT 】不放，速度会持续降低至1% 。当速度变得非常缓慢，为确保运行准确，系统会依据“横向脉冲数”和“纵向脉冲数”的数值自动调节速度，最终实际速度或许会超过1% ，并非“切割速度”的1% 。3.2.2 在自动运行期间，或者系统处于停滞状态时，在切割界面都能进行迅速的速度调节。在切割界面中，通过操作面板上的数字键【1 】- 【9 】，可以快速将速度设定为对应数字的十倍百分比，比如按下数字【3 】，速度会自动调整为30%；若按下数字【8 】，速度会自动调整为80%。在切割界面中按下【F1】键，系统会启动空运行模式，这个阶段不会发生点火、穿孔等任何输入输出操作，而是沿着切割图形的边缘移动割嘴。这个功能主要用于切割开始前，需要确认切割路径是否准确，或者检查代码是否无误的情况，同时也可以在加工过程中，为了观察割嘴状态而采用。如果需要终止空运行，只需按下标红的“停止”按键即可。3.4 在回退加工环节，如果因为切割不彻底等情况必须沿原路线返回，可以依照以下步骤操作：首先按住“停止”按钮，让切割设备暂停作业。接着在操作界面上敲击【F2】键，设备会沿着先前的路径倒退。当切割头退至应当返回的地点时，再次按“停止”按钮。倘若退得太远，此刻可以按【F1】键使设备空走一段距离，然后继续前行直至抵达目标位置。空走和后退的操作能够反复执行，目的是让割嘴抵达最佳位置。割嘴调整到位时，重新按动启动按钮，若当前指令为G01或者G02，又或者是G03，系统会在运行这些指令前自动进行打孔，之后再继续执行当前指令，若当前指令不是G01，也不是G02，更不是G03，系统将直接运行当前指令。当切割设备偏离工件预设轨迹时，系统会弹出图形化警示界面，界面显示具体参数信息，包括当前运行速度、文件名称、操作状态、当前指令行数，以及版本信息等，版本号为1.3，文件格式为TXT。界面还包含多个状态指示，如停止状态、点火状态、预热时间参数，分别有低预热、高压预热、低压氧、中压氧、高压氧等不同阶段的时长显示，以及切割返回时割嘴升降时间，偏移切割时调高盒动作时间，排气时间等。其中仅显示切割速度参数，X轴速度为1000.000，割缝宽度为1.200，手动速度Y轴为3000.000，校正角度为00.00，操作模式显示为点动或连动，定长模式下设定距离为5.00，并规定X轴正负方向移动范围，Y轴正负方向移动范围。坐标显示为X：+00000.: （TEST ）00002 ：G92Y：+00000.00F1代表前进，F2代表后退，F3代表返回初始参数，F4代表减速操作，F5代表加速操作，F6代表减少预热强度，F7代表增加预热强度，F8代表选择穿孔起始点。图3.2展示了边缘穿孔出现该提示的两种情形：（1）当标准参数设置中边缘穿孔功能处于启用状态时，后续加工步骤的G代码若为M07，系统将自动执行暂停操作。此刻能够主动调整至板材的任一端，按下操作启动键，系统便会呈现前述信息。倘若加工过程中遭遇设备故障或其它状况，必须将切割头偏离当前加工对象的路径，同样会显示该提示。倘若选择按下【G】键，系统会引导切割头返回到暂停位置，然后继续执行切割任务。这种技术在处理较厚的钢板时效果显著，能够缩短预热所需时长，同时提升切割工作的速度；这项技术通常被称为边缘打孔技术。当用户按下【 X 】，机器便会将当前位置识别为暂停位置，并从该点继续进行切割。这实际上是将切割位置进行了调整。如果在切割过程中机器暂停运行，或者发生断电情况，又或者割嘴发生了偏移，钢板发生了位移，或者用户希望进行偏移切割，都可以通过这个按键来实现。按下【 Y 】，系统会立刻回到暂停的位置，并且停止运行。如果在切割时，发现割嘴损坏，或者出现其他状况，需要将割嘴移出工作范围进行维修，等维修结束后，可以按这个键。回到暂停状态后，再按启动“ ”键，系统会自动接着切割。3.6 回参功能在加工暂停状态下，若此时按下【F3】键，系统将弹出提示信息，内容为 型数控切割系统使用说明书上海方菱数控F2300当前速度文件名运行状态当前行号 / 孔号 ：版本号 ： 1.3..TXT 停止00000/00000点火 0000.0 s低预热 0000.0 s高压预热 0000.0 s低压氧 0000.0 s中压氧 0000.0 s高压氧 0000.0 s割嘴升 0000.0 s，并询问是否确认回参至原点切割嘴调整 0000.0 秒调高装置 0000.0 : 确认 ESC: 停止排气0000.0 秒切割速率 【X】 1000.000 切割间隙 1.200手动速率 【Y】 3000.000 角度校准 00.00手动模式 【F】 单步 连续 固定长度固定距离 【G】 5.00+X:500.00 -X:0.00 +Y:500.00 -Y:0.00X：+00000.: （测试 ）00002 ：G92Y：+00000.00F1向前F2向后F3返回基准F4减速F5加速F6减少预热F7增加预热 F8选择穿孔图形 3.3 返回基准提示按下 Enter 键，系统将自动回到加工工件的起始位置，接着系统自动切换到加工主界面， 并等待用户的后续指令。该型号数控切割设备操作指南由上海方菱数控公司编写，文件名称为F2300，版本信息为1.3..TXT格式。界面实时显示运行参数，包括当前速度、文件名、运行状态以及当前行号或孔号。各项具体数值如下：停止状态计时为00000/00000，点火时间计时为0000.0秒，低预热时间计时为0000.0秒，高压预热时间计时为0000.0秒，低压氧时间计时为0000.0秒，中压氧时间计时为0000.0秒，高压氧时间计时为0000.0秒，割嘴升降时间计时分别为0000.0秒，调高盒动作时间计时为0000.0秒，排气时间计时为0000.0秒。切割速度参数显示为【X】1000.000，割缝宽度参数为1.200，手动速度参数显示为【Y】3000.000，校正角度参数为00.00。手动操作模式分为点动和连动两种，定长距离参数为5.00，X轴正负方向偏移分别为+X:500.00和-X:0.00，Y轴正负方向偏移分别为+Y:500.00和-Y:0.00。X轴坐标显示为+00000.: （TEST ）00002：G92，Y轴坐标显示为+00000.00，F轴参数为F1图形管理、F2文件管理、F3部件选项、F4参数设置、F5系统诊断、F6放大图形、F7手动移车、F8坐标清零。图3.4展示了加工主界面，在参数回参操作期间，用户可选择按“停止”键终止进程，终止后仍可继续通过【F3】键执行回参操作。回参和终止没有次数方面的约束条件。3.7 氧气燃料预加热时间设置，在预加热期间，若按下启动（F9）键，能够直接忽略预加热与打孔延时的环节，随即开启打孔信号并着手实施切割。在预加热期间，若按下停止（F10）键，则预加热动作会中断，需等待F9键再次被触发才能继续。启动准备期间，按下F6键，后续准备时长将调整为当前准备耗费的时间，同时越过准备及打孔等待环节，激活打孔指令，随即开展切割作业。系统预设空行程后的升温过程持续60秒，当进入升温阶段，界面上会显示计时，通常情况下计时归零后系统自动进入下一道切割工序，但如果在计时还剩10秒时按下F6键，系统会立刻终止升温并开始下一道切割，同时记录实际升温时长为50秒，系统据此认定用户所需的升温时长为50秒，于下次空行程后的升温过程中，升温型数控切割设备的使用规范里，升温时间将调整为50秒。启动准备期间，每当按下F7键，启动时长会增长十五秒，此后启动时长将维持调整后的数值不变。以实例说明：系统预设的空载运行后的启动时长为六十秒，在系统计时阶段，若按下F7一次，显示屏上的计时数将增加十五秒，并且下一次启动时，预设的初始启动时长会变为七十五秒。3.8 在开始切割或切割暂停时选取穿孔点，功能键提示中的F8代表“选取穿孔点”，此刻按下F8，系统会显示：上海方菱数控F2300当前速度文件名称运行状况当前行号或孔号：版本号：1.3..TXT 停止00000/00000点火 0000.0秒低预热 0000.0秒高压预热 0000.0秒低压氧 0000.0秒中压氧 0000.0秒高压氧 0000.0秒割嘴上升 0000.0秒请问是否确认选择穿孔点？调整割嘴高度 0000.0 秒，调高盒子 0000.0 ： 需要确认 取消排气功能 0000.0 秒，切割速率 【X】 1000.000 毫米，切割间隙 1.200 毫米，手动速率 【Y】 3000.000 毫米，角度校正 00.00 毫度，手动操作模式 【F】 单步执行，连续运行，定长切割，定长距离 【G】 5.00 毫米，X轴正方向 500.00 毫米，X轴负方向 0.00 毫米，Y轴正方向 500.00 毫米，Y轴负方向 0.00 毫米，X：正方向移动 00000.： （测试）00002 ：G92Y：正方向移动 00000.00 毫度，F1 向前移动，F2 向后移动，F3 返回参考点，F4 减速运行，F5 加速运行，F6 降低预热温度，F7 提高预热温度，F8 选择穿孔点图 3.5，选择穿孔点时若按下 ESC，系统将返回切割操作界面。按下ENTER键后，系统将重新显示信息，内容涉及型数控切割系统使用说明书，由上海方菱数控F2300提供，当前运行状态包括速度、文件名、版本号，版本号为1.3，文件格式为TXT。显示内容还涵盖停止状态、点火时间、预热时间，具体分为低预热、高压预热、低压氧、中压氧、高压氧等阶段，各阶段时间均为0000.0秒。此外，系统提示输入穿孔号，并显示割嘴升降时间、穿孔号调整高盒时间、排气时间，各段时间同样为0000.0秒。切割参数包括切割速度和手动速度，分别对应X轴1000.000和Y轴3000.000，割缝宽度为1.200。校正角度显示为00.00，手动方式分为点动、连动、定长，定长距离为5.00，X轴正负方向偏移分别为500.00和0.00，Y轴正负方向偏移同样为500.00和0.00。X轴坐标显示为+00000.:（TEST）00002，Y轴坐标为+00000.系统提供功能键，包括镜像（F2）、角度校正（F3）、重复排列（F4）、比例缩放（F5）、选行选号（F6）、代码编辑（F7）、图形还原（F8），以及确认图（F8）。图3.6处出现穿孔提示，此时可手动输入穿孔点的具体位置。或者通过按下ESC键来取消手动确定穿孔点的操作，接着使用左右方向键来选定穿孔位置。3.9 在动态放大加工启动后，切割界面的F8按键会显示为“动态放大”字样，此刻若再按一次F8键，加工图形将在全屏范围内放大，并且能够实时追踪。F1向前移动，F2向后移动，F3恢复默认设置，F4降低速度，F5提升速度，F6减少预热量，F7增加预热量，F8实现动态放大，连续按下F8键，系统会逐步放大图形画面，按下ESC键，终止放大状态，返回到常规切割模式。当切割未完成且切割机处于暂停状态下，若在切割界面按下【Esc】键，系统会询问是否要终止切割操作。若选择【Enter】键，则切割会被终止；若再次按下【Esc】键，则不会退出切割，而是返回到切割界面，并能在之前停止的位置继续进行切割。型数控切割系统使用指南 上海方菱数控F2300现行速度文档名操作状况当前行标记 / 孔标记 ： 版本标识 ： 1.3..TXT 终止00000/00000引燃 0000.0 秒低温预热 0000.0 秒高压预热 0000.0 秒低压氧 0000.0 秒中压氧 0000.0 秒高压氧 0000.0 秒请问是否要终止切割？切割嘴上升 0000.0 秒切割嘴下降 0000.0 秒离开切割调整盒 0000.0 秒排气 0000.0 秒ESC：不退出切割速率 【X】 1000.000 割缝 1.200手动速率 【Y】 3000.000 角度校正 00.00手动模式 【F】 单步 连续 定长定长距离 【G】 5.00+X:500.00 -X:0.00 +Y:500.00 -Y:0.00X：+00000.00 00001: （检测 ） 00002 ：G92Y：+00000.00 F1XY对称 F2角度调整F3重复布局 F4比例调整F5选择行号F6程序修改 F7图形重置F8确认