黑龙江省地方标准DB23/T188-2002 在用喷油泵试验台检验规范 由黑龙江省质量技术监督局发布 目次 前言, II, 1 范围, 1, 2 规范性引用文件, 1, 3 术语和定义, 1, 4 要求, 1, 5 检验方法, 3, 6 判定规则, 5 附录 A （规范性附录）浮动油量调试工艺, 6 前言 本标准是对DB 23/067-1993在用喷油泵试验台验收规范的重新制定这个规范跟DB 23/067-1993版本对比，核心变动包括：新添了关于术语和解释的部分（可以参考第3章）；调整了测试设备上的油料供给速率（1993年版本里是4.1.6，现在版本改成4.2.5）；更改了速度计读数的准确度要求（1993年版本是4.2.4，）
本版4.3.4条款对试验台压力表准确度做了修订，对应1993年版的4.2.5条款，即本版的4.3.5条款；本版4.4.1条款调整了试验台转速调节区间，对应1993年版的4.3.1条款；本版取消了转速波动级别的分类，对应1993年版的4.3.2条款，即本版的4.4.2条款；本版重新阐述了试验台转速衰减的条款，对应1993年版的4.3.3条款，即本版的4.4.3条款；本版补充了针对单孔孔板式喷油器的使用说明，参见本版4.6.3条款；本版删除了未配备计数器时的检测程序，对应1993年版的5.3.2条款。此项规范自推行时刻起，将取缔DB 23/067-1993版本。该规范的附件A属于规定性补充文件。此规范由黑龙江省农业委员会发起，同时黑龙江省农机标负责制定并发布
标准化技术委员会负责管理。 本标准由黑龙江省农业机械维修研究所制定。 本标准的主要制定者包括孙丽颖、纪德富、顾军。 本标准所替代的先前版本曾发布为：DB 23/027-1993。 在用喷油泵试验台检测规范 1 适用范围 本标准明确了在用喷油泵试验台的专门术语和解释、具体条件、检测手段以及检测准则。该规范针对中速及高速柴油机的喷油泵总成，用于实施常规检测的试验设备（简称为试验台）。涉及需参照的文献资料，其条款经本标准采纳后即成为本标准的一部分。所有标有日期的参考资料，其后续出现的更正单（不包括勘误部分）或版本更新，都不适用于此规范，不过，建议参与依据此规范制定协议的各方，探讨这些文献的可行性。
该文件的最新版本适用。所有未标注日期的引用文件，均以最新版本为准。GB 252标准轻柴油, GB/T 8029标准柴油机喷油泵校泵油, JB/T 6293标准手压式喷油器校验器技术规范, JB/T 8121标准柴油机喷油泵试验台用高压油管系统, JB/T 9733标准喷油泵技术规范, JB/T 9735-1999标准喷油泵试验台用标准喷油嘴总成技术规范, 第3部分术语和定义, 以下术语和定义适用于本规范。标准油量Qb，是借助标准喷油器、高压油管组件，在标准泵标准缸上，依照规定的试验方法测量出来的供油量。浮标油量Qfb，是利用试验台的喷油器和高压油管组件，在标准泵标准缸上，依照规定的试验方法测量出来的供油量。
油量偏差值Qx 等于浮标油量同标准油量的代数差值。3.4 预调油量Qy 是依据被调试喷油泵使用说明书所规定的标称供油量。3.5 浮动油量Qfd 是在油量误差修正之后的供油量数值。4条件4.1试验台需有独立空间，此空间要远离强磁场和强振动源，还要防止有毒腐蚀性气体侵入，同时要防尘且光线充足。4.1.2试验台所在空间禁止烟火，必须安装消防器材。4.1.3试验台周围环境温度不能低于10度。试验台工作电压为380V，需要配备稳压设备，确保电压稳定。试验油的选择有明确要求，必须使用符合标准的油品。具体而言，应采用依据GB/T 8029标准生产的柴油机喷油泵JB-1型校泵油，或者选用依据GB 252标准规定的0号柴油，这两种油品均可作为试验用油。油路系统需与之匹配，保证油品能够顺畅流通。
轻柴油，试验台油温自动控制装置运行正常，可以满足油温402的标准，没有加热设备的情况下，需要依据公式（1）来调整调试油量。Y等于40乘以T，其中Y表示调整后的喷油量，以毫升计；T表示调整时试验油温度，以度计；修正系数为0.00068；喷油泵手册中规定的油量值，以毫升计。4.2.3试验油必须保持干净，油路系统必须严密不漏。工作台上的脏油不能进入主油箱。试验油需实施双重过滤处理。每半年运作或完成五百台喷油泵调试后，须替换试验油与精密滤芯，同时清洁粗滤设备及精密滤壳的内部。还应该对油路和集油箱执行清洁作业。当供油压力稳定在0.05MPa状态下，供油管
连接部位的水流速率须维持在每分钟6升以上，试验台供油压力需依据喷油泵的调节需求进行变动，且应维持稳定状态，当所有出油端口完全封闭时，低压油端的最大压力值不可低于0.25兆帕，高压油端的最大压力值也不得低于3兆帕，计量系统，计数装置的各个量级上的计数偏差不应超出1次计量设备规格需符合调试喷油器的需求。量器必须干净无杂质。量器读数必须精准、明晰、易于观测。量器最小分度值不能超过最大刻度的百分之一。测量时，量器内盛装的油量不能少于最大刻度的百分之四十。转速指示值的偏差不能超过每分钟两转。试验台上的试验油压力表，精度需达到1.5级以上，其指示数值应当
8、要求精确无误，4.3.6 试验台安装的油温计，读数必须精准，偏差需在仪表精度许可区间内，4.3.6 带有自动升温功能的试验台，油温计的最小单位应不超出2，4.3.7 试验台使用的压力计、量杯、转速仪，需要定期送计量机构校验，4.4 传动部分，4.4.1 转速控制，调节旋钮或拉杆必须运行稳定，按键需反应迅速试验台须可正常调节喷油泵的转速。最高转速需超过喷油泵额定转速500转每分钟，最低稳定转速须达到100转每分钟。4.4.2 稳定负荷时转速需平稳。采用符合 JB/T 9733 标准的 A 型泵作为负荷泵。手柄固定在最大油门位置，试验用喷油器的开启压力为17.2兆帕，在电压稳定的情况下，其数值不能低于
在1分钟内检测转动速度的起伏情况，若转动速度超出800转每分钟，速度起伏的幅度需控制在0.25以内，若转动速度不超过800转每分钟，速度起伏的数值须维持在2转每分钟以内4.4.3 试验台转速变化 在试验台许可的操作区间内检测任何喷油泵时，待测喷油泵在无载和满载状态下试验台转速变化值，不会超出该喷油泵调速器转速变化值的一半。4.5 高压油管 4.5.1 选用满足JB/T 8121 标准的试验台高压油管总成。4.5.2 高压油管两端设置的密封锥体，必须具备优异的密封特质。内孔的尺寸必须大于2毫米，试验台所使用的喷油器，需要遵循JB/T 9735标准中第三章的内容，节流轴针式喷油器属于此类
喷油器针阀的开启压力是17.2 MPa。试验台上的喷油器与标准喷油器，需在符合JB/T 9733标准的第一缸喷油泵上校验，该缸位于检查窗盖板左侧。在转速达到1000r/min的情况下，进行1000次喷射测试，其喷射量的偏差不得超过5mL。4.6.3 单孔孔板式喷油器的开启压力和喷油量，要依据生产厂家的出厂标准来确定。4.6.4 在同一个试验装置上，所有喷油器都要在符合 JB/T 9733 标准的喷油泵第一缸进行检测，当转速达到每分钟一千转时，一千次喷油的量差不得超过百分之四。在符合JB/T 9733标准的喷油泵第一缸上，每个试验台使用喷油器，当转速达到1000转每分钟时，进行1000次喷油操作
重复测量产生的偏差不可以超出 1 毫升。喷油嘴和高压油管必须成套校准，配套使用，不能调换。试验设备上的喷油嘴可以依据附件 A 的要求操作。检测步骤如下，首先完整检查试验场所的环境条件，然后根据 4.1.14.1.4 的条款逐条进行评定。传感器需要稳固地安放于主轴端部的刻度盘上，使用光电转速计或者其它类型的数字转速计，分别检测主轴低速、中速以及高速这三种情况下的转速，测量所得数据同试验台转速表所显示的数值之间存在的差异，就是该试验台在对应转速条件下的转速偏差。5.3 检验计数偏差 5.3.1 使用5.2所述的传感器，借助专用转速测量工具或其它计数设备，对试验台特定级别的计数次数进行检测，检测结果同预设级别的出入，便是该级别的
测量误差情况。对于5.4项转速变化检测，5.4.1部分需将依据4.4.2条款指定的供油泵安放在检测设备上，确保供油控制杆位置固定、电压起伏不超过5%，然后调节速度控制杆至低于额定转速100转每分钟并维持该状态，持续至少一分钟期间随机记录十个转速数据。接下来将速度控制杆调整至500转每分钟，重复采集十组转速数值。转速的波动幅度公式表述如下：最高转速或最低转速减去平均转速，再乘以100，等于转速波动率，即波动率等于最高与最低转速之差乘以100除以平均转速，其中最高转速是指测量时段内的最大转速，单位为每分钟转数，最低转速是指测量时段内的最小转速，单位为每分钟转数，平均转速是指测量时段内的平均转速，单位为每分钟转数。 计算时选用
nmax和nmin中，与nm的差值绝对数最大的那个数值，需要代入相应公式进行计算，5.4.3部分提供了平均转速的计算方法，其公式为：1/m * Σni，公式编号为（3），其中m表示在测量时段内，记录转数的周期次数，ni则是在测量时段内，每一次实际测得的转数值，单位为每分钟转数（r/min）。5.4.4 转速变化幅度计算方法如下：n = nmax(nmin) - nm（4） 此处：n代表转速变化幅度，计量单位为每分钟转数（r/min）。计算过程中，需选取同一转速区间内，nmax与nmin两者中，与nm的数值距离最大者，作为公式中的代入数值。5.5 检验转速减少 使用和4.4.2一致的负载泵，把转速调低到低于额定转速一百转每分钟，用负载泵控制杆快速调整供油量，记下五次供油量从
最大与最小转速差异值；以五次测量结果的算术平均值作为试验装置的转速衰减量。5.6 检验试验装置中喷油嘴的流量偏差及供油分配均匀性程度5.6.1 对试验装置所用的喷油嘴和高压油管进行逐一标记。5.6.2 把标准喷油泵安装到待测试验装置上，确保泵的轴心线与试验装置主轴的轴心线重合。在运行期间，泵体不可以有显著的震动现象。放气完成之后，把标准喷油器连接到标准喷油泵的第一缸上，其余各缸则与试验台的喷油器端口对接。首先调整进油压力，确保压力表的读数达到0.1兆帕。当试验台开始正常工作后，将它的转速提高到每分钟一千转。接下来，测量喷油一千次的总供油量。供油量的测量流程要遵循JB/T 9733标准中的规定。通过这种方式得到的数值，就是标准油量Qb。 5.6.5 依次
将试验台通过喷油器与标准喷油泵的第一缸对接，在转速达到1000转每分钟时，测量喷油一千次的总供油量，这个数值按照 JB/T 9733标准方法检测出来，就是这台被检测试验台喷油器的浮标油量 Qfb流量偏差值依照公式进行求取：偏差值等于浮子式计量值减去基准计量值，公式编号为五点六，具体表达式为Q等于Qfb减去Qb，其中Q代表计量误差，其计量单位为每千次毫升，Qfb代表浮子式计量值，其计量单位为每千次毫升，Qb代表基准计量值，其计量单位为每千次毫升。供油分布不均程度依照特定公式加以确定：即 - fb 等于 100 乘以 6, fb 指的是测试平台上各个喷油单元及高压油路输送油量之间的偏差程度，Qfbma 代表相关数值
同一试验台各组喷油器和高压油管里，最大浮标油量是多大，用毫升每千次来表示；同一试验台各组喷油器和高压油管里，最小浮标油量是多大，也用毫升每千次来表示；fb是同一试验台各组喷油器和高压油管浮标油量的平均数，用毫升每千次来表示。Qfbi代表各类试验装置采用喷油设备及高压油管时，浮子式油量计量值，K为装置内喷油设备数量。运算过程中，选取求和项与fb值差距绝对数较大者，将其数值填入公式。5.6.8 规定标准喷油泵需每年或每校准一千台试验装置用喷油设备时，应借助基准标准喷油设备实施重新校准。5.6.9 标准喷油设备每
每过一年，或者累计达到一千次试验，都需要借助标准喷油泵来重新校准设备。当出现以下任意一种状况，就必须采用标准泵对试验台的喷油器进行校准。常规状况下每年执行一次检测；当试验设备完成四百台喷油泵的调试工作后；若试验设备因维修或搬迁等事项导致技术状况发生改变时；倘若试验设备闲置超过两年并重新投入使用时；若监督检测机构评定结果不达标时。5.6.11 在符合 JB/T 9733-1999标准要求的工艺油泵能够满足性能要求的情况下，可以选用此类油泵来替代标准喷油泵进行检测工作。5.7 试验台对喷油器针阀开启压力进行检测 5.7.1 使用符合JB/T 6293标准的1级精度压力表和手压式喷油器校验器，试验油需满足4.2.1的要求 5.7.2 启动压力表控制阀门，然后操作
泵油手柄要持续缓慢地操作，直到喷油器开始喷出油液并且压力突然降低，此时压力表显示的数值就是针阀开启时的压力值。6 检验规范 6.1 需要按照本标准第四章中列出的各项要求逐一检查。 6.2 如果发现某些项目不合格，可以经过调整修复、重新校准，或者更换新的部件之后再进行再次检验。检测时发现不达标，要求整改，若复查依旧不达标，则判定为不合格的测试平台。第六部分检查内容里，第4.3.14.3.7条，第4.4.24.4.3条，第4.6.14.6.5条中只要有一条不符合本规范，就判定为不合格的测试平台；其余项目，若超过三项不符合本规范，则判定为不合格的测试平台。第六部分规定，没有修复可能性的不合格测试平台，应视为报废的测试平台。附件A 规范性附件 油量调整流程 A.1 可以在运行时对喷油
油泵试验台运用浮动油量调整技术来调试喷油泵，该技术借助标准系统对现有喷油泵试验台喷油器的油量偏差进行校准，使其重新达到调试的精确度，这种工艺方法被称作浮动油量检测技术。A.2 浮动油量确定方法如下（仅针对每1000次供油100毫升的油泵调试有效，其他供油量需调整）：Qfd等于Qy与Qx的绝对值差值，即Qfd=|Qy-Qx|，公式标记为A1，其中Qfd表示浮动油量，以毫升为单位，Qy代表预调油量，同样以毫升计量，Qx则是指喷油量与标准值的偏离程度，单位也是毫升。偏差值按公式计算：Qx等于浮标油量与标准油量之差的绝对值，公式为（A2）式，其中浮标油量用毫升表示，标准油量也用毫升表示。调试喷油泵时，集油杯的显示数值依据浮动油量进行调整。允许检测设备采用制造商提供的样品泵，按照浮动方法对这一系列喷油泵进行调试。当前情形下，试验台喷油器流量偏差能够借助已校准的喷油泵，配合标准喷油器，依据测得的标定供油量数值进行判定。A.5 供油量偏差依据公式 A3进行计算，其数值不可以超出3。Qy代表平均供油量与标定值的偏差，Q这个数值等于100，依据A3标准，Qy的计算方式为，通过标准喷油设备测量得出的各个气缸供油量的均值，该数值以毫升为单位。