一、 产品概述
型号：WS-LCCJ-300A
自动落锤冲击设备，能够检测和评估物件或容器的耐冲击程度，检验样品在受撞击情况下的运作稳定性和构造完整性。该系列冲击装置能够实施标准的半正弦波形、斜坡波形、后峰锯齿形等典型冲击测试，用以重现物品在现实场景中承受的震动波及冲击力度，进而为改善产品体系或调整产品的包装方式及构造提供依据。
主要为了检验产品设计的合理性与品质管控，该手段用于重现电工电子元件、装置及其他物件在运用和搬运时遭遇的非反复性物理撞击，以此评估其性能的稳定性与构造的稳固性。
其完整性，用以评估其承受冲击的能力，此外也用于检测微电子器件的内部韧性。
该垂直冲击测试设备运用液压动力进行提升，运行时平稳且声响轻微。配备的空气弹簧缓冲系统，可有效降低震动波对周边的干扰。系统还设置了高压油路控制的制动系统，以此超越了传统机械式刹车的局限性。
制动系统对测试对象产生的作用力，运行稳定，没有杂音。此外，液压升降垂直冲击装置在规划时，包含了多种安全保障机制，例如电力中断防护功能、安全互锁防护设备、油源备用卸载等
采取多种措施，保证机器运行时台面不会因意外掉落，从而避免对人员、测试样品和机器本身造成损害。
该液压装置能够执行常见的半正弦波形、后峰锯齿波形以及梯形波形的震动测试，符合GB/T2423.5-95、GB/T2423.18、GB/T2423.23、GB/T2423-2005、IEC68-2-27-2008等多项规范要求。
二、 功能特点
WS系列液压冲击测试装置融合了液压动力单元、冲击调节设备和检测仪器，这些部件与试验台架共同构成了完整的冲击测试平台。该系列液压冲击试验台具备以下性能特点。
双导向支柱运用液压平衡升降系统，润滑效果出色，运行时没有噪音，定位台面能自动调整，操作便捷。
高度自动调节功能：数值设定完毕后，能够实现自动或人工操控台面上下移动，精确度高，稳定性强；
可靠的实验信息：优质的锻接或焊接铝制工作台面具备优异的强度和耐磨损性能，经过精心构造的形态增强了基频，确保了信号传输时无干扰，从而提升了测量结果的正确性和精确度。
制动装置性能优异，其内部设有制动单元，能够防止弹回引发再次撞击，确保定位平台运行更加稳定可靠；
不同波形发生器，可产生不同加速度，脉冲维持时长亦可调整，二者皆可更换实现。
设备无需借助专用地基即可轻松安装，自带高效减震缓冲部件，确保安装过程便捷且稳固可靠。
完备的检测装置：装置内置各类规范的波形公差范围，便于使用者进行设置、选用，能够依据试验结果自动制作检测记录（用户按实际需求进行选择）；
该系统的兼容性表现良好，能够适配众多冲击检测与评估的应用平台，从而为使用者创造更宽广的挑选余地。
更为可靠的安全保护措施，如意外断电防跌落保护等。
试验操作全部在计算机上完成，使用方便，自动化程度高；
系统保留了手动操作功能，方便检修时脱机使用；
试验具备高度自动化控制能力，采用高精度编码器监测升降幅度，确保实验结果易于重复，且精确度极高。
自主研发的控制系统，根据实际应用要求，调整相关设定，就能轻松修改实验信息，操作简便高效。
新增了“调整发生器”操作按钮，操作者只需按下此按钮，操作台面便会自动升至目标高度，并在任务结束后自行回落到初始位置。
新增了双重保险与强制停机机制：必须先取出安全锁，并将其置入启动装置，机器才能执行其他动作，否则，所有控制键均失去作用，无法使用。
数据库管理系统功能齐全且高效，能够实现信息的存储、检索、再现等操作，用途广泛。
试验数据可以多种形式输出，生成试验报告、文档或表格；
系统内存多种容差范围，便于用户选择、适配，实验结束后能自行撰写实验文档。包含GB/T2423.5-95，.18，.23，-2005，IEC68-2-27-2008等多项标准容差范围可供参考。
可选择的多种类型的安全围栏，能够满足客户不同层次的安全防护要求。
三、 技术参数
液压提升垂直冲击试验系统主要技术参数，如下表所示：
设备主要技术参数表
落锤冲击试验机
冲击能量
最大不小于2000J；最小可测能量到最大能量可任意设定
工作台面尺寸(mm)
200×200
落锤
锤的重量能够依据测试需求进行调节，其重量区间至少为2公斤到10.5公斤（符合ASTM D7136标准），每次调整的重量变化不超过0.5公斤。
10kg～30kg(ISO 6603-2)，质量增量
锤头硬度
HRC50-55(-2)，顶端尺寸200毫米正负0.2毫米，重量20公斤；锤头韧性HRC60至62(ASTM D 7136)，5.5公斤上下0.25公斤，头部尺寸160毫米正负0.1毫米
冲击速度
最高不低于十九米每秒，最低速度到最高速度可以随意调整，速度控制准确度不差于百分之一。
脉冲持续时间(ms)
11～0.5
锤头工作温度范围
锤头工作温度范围
外形尺寸(mm)
860×560×2040
设备总重量(kg)3
660
提升方式
设备能自动收集冲击能量、力值、位移、冲击速度等数据，并且能够即时呈现这些信息。
通道选择
两通道
输入选择
电荷/电压
电荷范围
±104PC
控制精度
≤0.5mm；
采样频率
不低于3MHz
最大噪声
5μV
设备
使用
条件
环境条件
温度（℃）：0～40
湿度：≤85％
电源电压
三相380V±10%，220V±10%，50/60Hz
系统消耗
总功率＜2kW
地基要求
标准机械工业厂房地坪
可靠性
平均无故障累计工作时间≥1000h；
橡胶类制品在干净、常温环境下的储存时间不小于3年；
适用标准
GB/T2423
IEC68-2-27
四、 系统构成和工作原理
1. 系统组成
该垂直冲击测试设备包含四个主要部分，分别是振动平台主体，动力油液供应装置，数据采集调控单元以及信号波形生成器。
2. 液压垂直冲击试验系统工作原理
该垂直冲击测试装置依靠液压动力运作，通过油压缸使平台抬升至预定位置，平台随后自行坠落，与固定在基座上的波形产生设备相撞，由此形成冲击波形态
通过实施一次冲击检测，该型冲击台确保试件平稳缓慢地被提升，系统运用两个液压缸作为提升动力，这样做既能降低液压源的压力，又能缓解液压油温度的升高。
主要是为了减小和工作台连接处受力，提高了系统的可靠性。
液压缸的活塞杆预定伸展距离是0.75米，活塞杆的顶端安装有滑轮，利用钢丝绳来驱动工作台进行上升。由此，整个系统能够产生较大的提升力量，运行过程平稳，并且可以调整上升的速度。液压缸的活塞杆预定伸展距离是0.75米。
经过滑轮装置的牵引，工作台能够达到接近1.5米的极限高度，因而能够承受较强的震动力量。
装置安装到位后，锁紧功能与避免再次弹开的任务，都由设置在工作台导耳和导向柱中间的液压制动装置来完成。该制动装置使用高压油作为动力，能够迅速且稳定地制动，有效防止再次弹开的情况发生。
测量高度借助底座配备的光电编码器装置实现，该装置测量精准，不易受干扰，性能稳定，确保了冲击动作的稳定性。
为了降低设备对地面的震动效应，缓冲装置配备了自我调节功能，该装置包含一个重质基座，一个高效能减震器，以及若干个充气垫。在未安装附加重量时，其固有振动频率设定在每秒3点5次左右。
减震装置能够显著降低工作台振动传递至地面的力度，同时，它对于振动波形的高频部分也有很强的削弱效果。
五、 分部介绍
1. 机械台体
台体构造包含多个部分，例如提升机械，引导设备，制停系统，高度测量单元，作业平台以及减震部件等，其中作业平台上的孔洞布局能够根据客户的要求进行个性化设计。
2. 液压系统
液压系统包含油泵电机，低压油泵，高压油泵，多种压力调节阀门，流量调节阀门，方向调节阀门，功能调节阀门，以及储油箱，输油管，油滤器，压力监测表等部件
它们各自负责调节压力，管理流量，确定方向，并执行专门任务。液压装置驱动工作台上下移动，实现制动，还与控制单元配合进行冲击测试。