9月5日到8日，一场名为“数启新章 智造新质”的2025全球工业互联网大会在辽宁沈阳举办，众多工业互联网领域上下游领先公司齐聚沈阳，呈现了人工智能等尖端科技在工业生产中的实际运用情况。
机械臂协助进行物料分选，工业机器人迅速实现高精度焊接，智能检测装置捕捉细微缺陷，记者在会议期间实地考察发现，“人工智能+工业互联网”正为企业带来生产效能大幅提升和产业格局深度变革。从会议展览区到企业生产现场，记者走访观察到，这种“智能”制造模式正逐步在众多制造业单位普及。在工业重镇沈阳，生产流程持续升级，愈发体现出“智慧”特征。
进入沈鼓集团透平公司转子生产区域，大型起重设备在智能控制系统引导下，精确吊装数吨重的锻制部件，显示屏幕持续更新生产信息，专业人员在界面上简单操作，即可启动自动化设备进行高精度零件制造。借助数字化革新，公司生产环节得到显著改善，每年可减少190万份设计图纸，叶片部件制造速度加快约三成。公司负责人表示。
东北制药集团股份有限公司借助建设全自动化的智能生产线，企业达成了生产全程的透明化管理，生产效能和产出量增加了三成以上；沈阳海尔电冰箱有限公司运用智能化生产线，人力成本削减了半数，产品、设备、生产线之间即时互通，每十秒就能完成一台冰箱的制造。
近些年，沈阳不断加大数字化技术的应用力度。2024年，沈阳以“智能化改造和数字化转型”为着力点，推行了105个智能升级计划，新增了23家智能工厂和30个数字化车间，工业企业的数字化研发设计工具应用程度、关键工序的数控设备使用比例分别提升至82.8%、71.5%。
九月份五号，于沈阳举办的2025全球工业互联网大会的展示场地内，中国科学院沈阳自动化研究机构的机器人士兵正在调整智能体操作系统，新华社记者李钢进行了拍摄。
“人工智能与工业互联网”正在消除公司之间、产业之间的“信息壁垒”。在沈阳安新自动化控制有限公司，凭借其独立研制的“安新云控”工业互联网平台，操作人员能够远程操控生产设施，无需再往返于现场执行任务。
借助沈阳安新展开协作，沈阳飞驰电气设备有限公司把制造设施、管理机制等软硬设施联入“安新云控”系统，每年因而节省了二十万元以上的基础数据维护开支，并且生产效能提升了百分之五十。
沈阳地区，众多生产制造类公司纷纷投身于人工智能与工业互联网的融合实践，致力于发掘能够普遍借鉴且易于实施的数字化升级方案。
沈阳市铁西区作为本次全球工业互联网大会的举办地，产业数字化进程显著加速，“智改数转”成效显著。区内企业数字化研发设计工具应用广泛，普及程度高达86.6%。重点企业运营成本相较以往降低了约20%，生产效率提升了约25%，产品研发所需时间缩短了30%以上。沈阳市铁西区区长赵永圣表示，沈阳的工业生产在智能制造的推动下展现出新的活力，记者于也童、刘艺淳报道。