本文概述了喷油泵试验台的功能规范、运作规范以及操作与保养的关键事项，旨在增强喷油泵调试人员的技术水平，进而提升油泵调试的整体成效。
柴油机的运作好坏，很大程度上要看喷油泵调整得是否得当。喷油泵试验台虽然标准很严，能确保调整参数的精准，不过，要是使用和养护方面没做好，也未必能确保调试结果达标。
1 喷油泵试验台的技术要求
试验台上的刻度偏差，不论处于何处，都不可以大于正负十秒，而且刻度需要非常清楚。
试验台输出轴每转中瞬时转速的起伏，当输出轴传动盘测量转速高于六百转每分钟，这个起伏不应超过试验转速的一成；当转速等于或低于六百转每分钟，这个起伏不应超过六转每分钟。
试验台的计数装置需要精确可靠，反应迅速，能够完成从一百到一千范围内的计数任务，整个装置的计数偏差不得超过一次。
试验台的量油量筒，标示必须明晰且精准，最小单位不超过总量度的1%，误差范围要在总量度的0.5%以内。
试验台的供油系统压力需要可以调整，并且要维持稳定状态。在规定的转速条件下，如果出口端完全封闭，那么最高压力应当是：低压管线不低于0.4兆帕，高压管线不低于34兆帕。
调整直列式喷油泵的高压油管规格，规格包含长度、外径和内径三个参数，600毫米长、外径6毫米、内径2毫米的高压油管，适用于循环供油量不超过300立方毫米的喷油泵，800毫米长、外径8毫米、内径39毫米的高压油管，适用于循环供油量超过300立方毫米的喷油泵，800毫米长、外径6毫米、内径2毫米的高压油管，适用于分配式喷油泵。
试验台配置的标准喷油器，单次喷油量不超过300立方毫米，在喷油泵以每分钟一千转的速度运行时，供油齿杆被设定在每循环103立方毫米的位置，当泵运作一千次后，实际供油量维持在102到103立方厘米之间，此时针阀的开启压力为十七点五兆帕。
使用中的喷油泵，因受原有状况制约，需配合先前修复的喷油嘴开展测试，测试完成之后，要依照试验设备上各气缸的排列次序，逐一对应安装到发动机上，以此确保发动机在重新换上喷油嘴偶件前，始终处于均匀供油的状态。采用规范喷油嘴进行校准，若发动机以非规范喷油嘴运行，则无法达成期望的燃油分配均衡，进而使得喷油装置的校准工作失去价值。
实验室的温度对喷油泵的供油量有显著作用，因为柴油的粘稠度会随温度波动而改变，技术资料中规定的标准供油量，都是针对标准室温20℃的情况而言的。一项试验表明，当温度从40℃降到6℃时，供油量会提升20%到40%，如果温度继续下降，则由于柴油的粘度大幅增加，通过高压油管和喷油器的阻力会急剧上升，供油量反而会减少。确保加油量调节精准，试验场所的温度须维持在15至20度的适中范围，尤其是高速喷油设备对油料温度的波动反应更为显著。
2 喷油泵试验台的操作要求
2.1被试高压泵在试验台上的安装
高压泵借助专用夹具被安装在工作台的导轨上。高压泵的头部借助联轴器与试验台的万向关节相接。安装时，务必确保高压泵的凸轮轴和试验台的传动轴处于同一条中心线上，这可以通过在高压泵和导轨之间放置专用垫片来完成。初步固定之后，转动万向节的刻度盘1到2圈，当感觉运动顺畅时，再最终拧紧大螺栓的螺母。安装后高压泵应运转平稳自如，牢固可靠，无抖动松晃现象。
2.2试验台的启动与停机
试验台连接三相电源后，转动调速手柄，将其置于初始位置，然后按下电动机启动按钮（绿色），电动机便能够运转。要结束操作时，先转动调速手柄，将刻度盘上的转速调至最低，接着按下停止按钮（红色），这样做是为了防止在高速运转状态下突然停机，以免下次启动时对试验台造成损害或引发意外。
2.3试验台的转速调节
依据所需转动速度和运行方向，确定变速箱的相应档位，通过转动调速装置可以调整转速，调速装置向水平方向倾斜的角度越大，转动速度就越快。
2.4燃油系统的压力调节
燃油系统的压力由调压阀控制。通过顺时针方向旋转手轮，压力可在零到零点六兆帕之间调整，通过逆时针方向旋转，压力可在零到六兆帕之间调整。压力油从试验台的供油接口，经由油管，输送至待测的高压泵内部。
2.5燃油温度控制
油温若低于四十度，需向右旋转加热阀门旋钮，促使油温升高，一旦油温升至四十度，须立刻关闭加热阀门，终止加热过程。
3 试验台的维护与保养
为确保试验台测试结果准确无误，需时常检测标准喷油器的启动压力，该压力值需维持在17.5 MPa；同时定期评估标准喷油器的分布均匀度，一旦发现偏差，可尝试通过调节启动压力进行修正，倘若修正无效，则必须更换标准喷油器。
试验燃油必须选用静置48小时以上的低密度柴油，调试500台喷油泵或者运转400小时后需更换新油，换油时必须用煤油清洗油箱和过滤器。传动箱和液压无级变速系统应注入30号或46号汽轮机油。变速箱中要倒入40号或150号机械油，油位不能低于注油管下方，每400小时或半年需进行一次更换。转速表座中的轴承要时常使用机械油或汽轮机油润滑，加油前需把机械表取下，然后通过转速表座的孔向里面倒入润滑油。
开始运作前，需要借助扳手转动指针，让发电机与油泵同步开始工作，然后才能进行启动操作。
试验台运行期间不能变换档位，也不可让试验台快速启动，以免损害液压无级变速装置或齿轮。调整调速手柄时，需要缓慢而稳定地提升或降低转速，禁止突然大幅度快速调节。机器停止工作时，应将转速调至零位，以此防止传动系统受损，并延长设备的使用年限。