一、工程概况
泵站第一阶段配置了六个动力单元，每个单元包含一台电机，该电机的工作电压为六千伏，工作电流为144点5安培，工作频率为五十赫兹，功率因数为0点72，运行转速为每分钟371转，电机绝缘水平为F级；水泵的适用参数范围是流量在每秒五点八到八点八立方米之间，扬程在十二点五到五米之间，效率超过百分之六十五，必需汽蚀余量不大于十一点七米，水泵的设计运行点为流量每秒七点五立方米，扬程九点二米，效率超过百分之八十。
二、试运行目的
测试阶段旨在利用规定时限，整体检验工程实施效果，同时找出其中不足之处，以便对建设环节进行优化，最终保证项目能成功完成设备启验与整体收尾工作，并且顺利交由运营维护团队负责。
运用各个系统功能与性能的详尽测试，能够评估它们持久运行时的综合稳固程度和可信度。
测试阶段主要任务包括：安排人员轮流值守，开展实际演练，执行系统日常管理，同时做好相关记录；针对系统出现的故障，按照轻重缓急逐步处理，并据此制定改进方案。需要找出并归纳系统运行中的管理维护难题，积累经验教训，为系统稳定运行提供借鉴。
三、机组启动试运行组织机构
项目法人必须在机组启动试运行开始前，牵头组建一个专项工作组，负责执行机组启动试运行任务，该工作组应包含业主单位、监理单位以及其他相关机构的代表人员。
四、试运行的内容
机组测试任务覆盖面大，涉及验证环节、实验环节以及运行状态观察，这些环节关联性很强。水泵机组初次运转，且以实验为主，对运作能力均不熟悉，因此必须借助一系列实验来掌握。具体项目涵盖：
1、机组空载试运行；
2、机组负载试运行；
3、机组自动开停机试验。
测试阶段务必按照规范执行完整记录，同时将内容归纳为专业文献。试验环节终止后，需递交评审、验收及移交机构，以便实施精准评定并归档留存。
五、试运行前的准备
在正式测试开始前需组建专项工作组，制定测试流程方案以及相关要点说明，安排运行岗位人员与值班岗位人员掌握操作规范和安全要求，最后由测试执行团队实施细致周密的核查工作。
2、对机械部分应落实以下工作：
2.1对水泵机组进行下列检查
检查所有设备的安装质量文件，针对不达标的情况需要修正并再次检测，设备安装标准必须满足相关规范和厂商的技术指标。
(2)对水泵机组周围进行一次清理，清除所有的杂物、工件等。
(3)检查水泵机组及电机的基础螺栓是否有松动。
(4)检查水泵组出水闸阀的开关情况。
(5)冷却水是否畅通，水压、水量是否满足试机需求。
2.2对进水流道检查
(1)检查拦污栅的可靠性。
(2)检查闸门是否处于备用状态。
(3)检查拦污栅以及闸门门槽有无杂物，并清理干净。
必须完全清除进水通道内的建筑废料、木料碎屑、铁丝头、铁质块、水泥渣等所有杂物，以确保设备正常运转不受影响。
2.3对出水流道的检查
(1)清理出水流道的垃圾、铁块等杂物。
(2)检查出水拍门是否牢固、可靠，开启灵活。
2.4辅助机械的检查
(1)检查供循环水泵、排水泵的可靠性。
(2)检查试机回流用出水闸阀的可靠性。
3、对电气设备的检查
高压设备交接试验已经结束并且满足相关标准，低压和二次设备必须进行送电前的所有环节检查，确保设备送电过程安全可靠。
3.2全部供电装置，诸如供电柜、供电盒，都已经妥当实施了接零保护以及接地处理。
配电设备柜内部件干净，状态完好，设备周边没有阻碍通电的物品，各连接处螺丝都拧紧了，确保柜体封闭严密，防止设备运作时有小动物或杂物混入其中。
3.4各类设备保护装置的设定值都必须设定完毕，包括微机保护装置、断路器、塑壳开关以及热继电保护装置等。
六、机组启动试运行流程
为确保飞行测试过程安全稳定，同时获取全面可靠的技术文档，启动调试工作需循序渐进，保持平稳推进。
1、供电与受电
核实现场是否安全，配电室里非操作的人员要离设备远一些。
通知变电所进行高压送电，等到高压进线柜上显示器的三个相灯都亮了，并且确认进线柜底部带电之后，才能开始逐步进行后续操作。
依次把进线柜、计量柜、PT柜的断路器小车调整到运行状态，接通进线断路器，检测计量柜底部带电情况后闭合计量柜断路器，核实三相电压相序是否正确，检查PT柜三相电压是否正常，这样高压柜母线就正常供电了。送电柜启用前，施工方、设备供应方及使用者需遵循供电作业规程，在供电指令上核实安全条件，完成签字手续，方可启动电气装置的通电测试。
站内采用备用电源供电，确认变压器箱体内部没有杂物，所有设备运行正常，将箱门锁紧，检查低压电源开关位于测试档位，把站用变压器高压柜的抽屉推进工作状态，对变压器实施冲击送电测试。
冲击测试结束之后，确认低压母线对地、相间绝缘状态良好，把低压进线柜断路器调整到运行档位并闭合开关，检测低压母线电压显示正常，再逐个启动站内需要接电的设备，这样站内高低压设备全部完成通电。
对于已经通电启用或者正在运行的电气装置，必须安装警示标识，包括表示带电状态的标牌或者禁止闭合开关的标识，以防止误操作，同时需要安排专人看管。
2、水泵运行前的调试
机组高压柜断路器调整至测试状态，柜内所有二次控制装置均需接通，补偿柜所有二次装置也要闭合。
通电之后，需要查看补偿柜控制面板的启动参数设定情况，同时也要复核微机保护装置的参数设定值。
高压柜的转换开关调整至本柜状态，按下启动开关，确认机组高压柜设备的启动环节是否顺利，启动结束后补偿柜能否自行连接。
机组启动和停止环节全都顺利，没有任何故障出现之后，要开展机组的各项保护功能测试，比如，测试分支箱门被打开时系统会跳闸，检测水泵的绕组、轴承、减速机温度异常，或者接线盒进水、油室进水等情况下的跳闸功能，还有线路绝缘报警时系统不能正常启动的测试。
3、开机启动试运行
确认启动时水位符合设备运行标准，入水口门已开启，排水口阀也已开启。
确认循环水系统处于运行状态，核实水压与流量是否达到设计标准。
开机以前池,拦污栅两侧,消力池以及出水渠等处逗留人员必须撤离,同时安排人员留守看守。
启动电动机送电前，务必遵循水泵的运行规范，确保水泵能够正常运作，并且送电操作要严格执行相关要求。
操作，起初要使控制柜空载运行测试，务必所有开关柜的功能参数均符合安全条件，方可连接电源执行带负荷的测试。
核查测温仪器及其记录单，确认电压、电流记录单。
确认所有准备工作均已妥善完成，向机组启动试运行工作组申请批准，待条件完全成熟时，运行组长发出指令开始试机。将机组断路器调整至工作状态，核实安全无误后，启动设备运行。
确认设备接线顺序无误，察看是否存在液体流动现象。倘若接线次序有误，须即刻终止运行，将开关调整到测试档位，设置警示标识并连接地线，待电机接线顺序调整妥当后，再按顺序开展正常测试工作。
4、试运行方法
试运行工作需依照设计单位拟定的运行操作规程展开，各项操作须遵循对应规范执行。
施工安装方需配备足够数量的调试运行人员，确保各岗位均有专人负责，运行管理方可派遣人员参与协助试机，以此机会进行操作培训，以便日后能够
够顺利交接该泵站的运行管理工作。
各制造单位对自己生产的水泵、电机、变压器、高压柜、低压柜、真空破坏阀、出水闸阀等装备，都由本单位的相应技术人员负责监督操作。
在前池水位降至16.700米时需要停止运行，在前池水位达到18.200米时应当启动运行。
先让单个机组开展试验性运行，在具备条件（水资源丰沛）的情况下，再实施所有机组的试验性运行。
4.5 机组带负荷连续试运行应符合下列要求:
单台设备调试阶段累计运行时数须达四十八小时，或可连续运转二十四小时，此时间包含所有机组同步作业的小时数。各机组同步作业时长建议为六小时，并且设备需三次无故障停运，每次停运时长不可超出一个小时。
当水位或水量受到约束，实施全部设备同步运转期间，涵盖单台设备调试过程，确实存在不便，可由设备启动验收小组参照实际状况酌情压缩，不过压缩时长不能低于两个小时。
5、停止试运行
操作人员失误风险需加以规避，测试作业完成后，必须把高压启动设备里的总开关调整到测试档位，同时依据设备实际运转状况，妥善完成各项信息数据的统计与登记。
在泵的测试运行阶段，若察觉设备承载过重、工作时的声响和抖动异常剧烈，且震动幅度超出7.1毫米每秒，或者水泵无法正常供水，亦或供水效能显著下降，又或者泵体与电机轴承的发热状况十分严峻，必须立刻终止运行，进而探明症结并迅速处理。关于机器运转期间普遍可能出现的问题及其应对措施，已汇总于后附表格之中。
故障
原因
处理方法
机组超负荷
1.扬程过高，出水管路部分堵塞或拍门未全部开启
2.水泵转速过高
3.轴承磨损，泵轴弯曲，叶片外缘与泵壳有摩擦
4.水泵叶片绕有杂物
5.填料过紧
6.水源含沙量太大，增加了水泵的轴功率
1.增加动力，清理出水管路或拍门后设置平衡锤
2.降低水泵的转速
3.调换轴承，校正泵轴，检查叶片磨损
程度，重新调整安装
4.清除杂物
5.释放压盖压力，合理上紧
6.含沙量超过12%，则不宜抽水
水泵不出水或出水量减少
1.填料函泄漏量太大
2.排气阀未闭合
3.叶轮运行间隙过大
4.气蚀，NPSH不足
5.叶片绕有大量杂物
6.水泵进口被淤泥堵塞
7.叶片外缘磨损或叶片部分击碎
8.扬程过高
1.检查密封泄漏情况，适当上紧填料压盖；如有磨损，跟换填料
2.将排气阀闭合，并检查排气阀
3.调节螺母检查叶轮间隙
4.提高水池中的水位，检查系统水力曲线和排放阀
5.清除杂物
6.排水清淤
7.修补或更换叶片
8.更换水泵
运转时有噪音和振动
1.叶片外缘与泵壳有摩擦
2.泵轴弯曲或泵轴与传动轴不同心
3.水泵或传动装置地脚螺丝松动
4.部分叶片击碎或脱落
5.水泵叶片绕有杂物
6.水泵叶片安装角度不一
7.水泵层大梁振动很大
8.进水流态不稳定，产生旋涡
9.推力轴承损坏或缺油
10.叶轮拼紧螺母松动或联轴器销钉螺帽松动
11.泵轴的轴颈或橡胶轴承磨损
12.产生汽蚀
1.调整水泵的旋转方向，调正叶片的安装位置或增加水泵转速
2.更换叶片或紧固螺帽
3.清除杂物
4.降低水泵安装高程或抬高进水池水位
5.排水清淤
6.清理出水管道
7.修补或更换叶片
8.更换水泵
9.调整叶片安装角
七、试运行设备的性能考核指标
检验水泵、配电设备、系统软件、数据监测、异常处理、数据记录等环节的功能是否达标，同时核对相关参数是否满足设计规范和运行标准，具体内容如下：
1、水泵的运行功能
轴承温度的温升及恒定性
电机绕组温升及恒定性
设备的运行振动动噪音情况
2、配电设备的运行性能
各设备的操作流畅性
各项检测仪表的准确性
运行设备的安全性
运行中设备的功能及性能的长期稳定性
3、系统软件功能
系统开机、关机功能及响应时间:
操作界面切换功能及响应时间;
系统监控操作界面的完好性;
系统各种操作与响应的准确性和响应速度。
4、数据监测功能
系统工作状态展示界面的准确性，以及系统状态发生改变时界面显示的及时性
系统各部分工作状态的可观察性;
数据的准确性、监测周期及实时性;
数据的间隔周期的一致性;
数据间隔周期的可调整性;
5、异常处理能力
警报条件参数的可设定性及警报的正确性和反应速度;
警报数据记录的正确性和完整性;
事件警告的正确性与反应速度。
6、数据记录功能
远程监测数据记录的准确性、完整性;
系统事件记录的正确性和完整性;
系统各类报表的正确性;
系统报表时间、间隔的可设定性:
系统历史数据的可查询性能;
7、监测数据的准确性
完整记录即时检测信息，用以核实即时检测电流、电压等即时检测信息等技术指标，同时确认各类状态参数检测的准确性。
8、监测数据的完整性
需要对照预期目标与实际操作标准，核实各项信息的完备性，倘若存在空缺，务必探究缘由并迅速进行填补。
9、警报记录的正确性和完整性
对于机器和系统所报出的各种警示，测试阶段需要小心处理，既要完成手动登记工作，又得迅速找出问题症结。
10、系统应用软件的稳定性
在测试阶段要仔细观察，看看是否出现各种不正常的情况，这样才能找出软件编写时可能存在的遗漏和失误。
11、设备的长期稳定性
系统的长期可靠运行能力，需要在试运行阶段进行评估，评估时不仅要检测常规操作和功能的表现，还要仔细观察设备自身的实际运行状态。此外，系统的耐久性测试，也必须在长期通电的情况下完成。
八、运行情况记录
性能测试需依照标准实施，针对水泵的声响与晃动进行检测。调试机器前，施工方应备妥各类表格，用以记载运行检测的各项技术参数，借此评估装置制造水准及安装水准，并对显现的瑕疵加以处置。
测量记录的内容包括:水位、出水压力、流量、流速、温度、
电流、电压、震动等指标。(后附表)
九、机组试运行期间的值班巡查及故障处理方式
试运行期间，为确保设备正常运作，同时保障人员安全，必须指派专门人员负责配电设备的运行状态，密切关注相关数据，并实时监测现场环境情况。
1.1配电设备运行监控注意事项:
(1)电源电压和频率
核对电压数值与频率指标是否满足CJJ58-1994标准要求，本处电机采用全压方式启动，启动时电压需达到额定值的85%以上，若电压与额定值相差超出正负5%区间，需密切关注线圈温度变化，一旦线圈温度超出安全限度，必须立即终止运行。电机短时间承受瞬时性高电压或处于低电压状态是可行的。
电压与电流波形至少应符合正弦波的要求。
电源频率若与额定值相差大于±1%且电机运作不正常，需立刻停止使用。电机在瞬间频率过高或过低的情况下运转是被许可的。
(2)机组运行电流
机器运转中的电流不可以超出机器额定电流的1.2倍，一旦达到额定电流，就需要高度注意是否出现运行状况的异常情况。
(3)柜内温度
高压柜运行时需要留意温度的测量变化情况，补偿柜内部的温度不可以超出六十度，电抗器的温度不可以超出九十度
1.2 机组运行数据监控注意事项:
水泵绕组告警温度为120度，停运温度是125度，当温度在短时间内出现显著波动时，需要加强关注。
水泵轴承温度达到75度时会报警，停用时的温度标准是80度，当温度在短时间内出现显著波动时，需要重点观察。
1.3现场运行环境注意事项:
(1)前池清污机应无垃圾杂物堵塞，应及时清理。
前池周边和出水渠道区域禁止无关人员逗留,也不允许他们在此垂钓或游泳。
(3)高低压配电室非工作人员应禁止入内。
2、针对试运行过程中故障的处理方式:
常规状况，诸如设备轻微毛病、系统配置调整、数据呈现偏差等，试运行期间由现场技术人员即时解决，同时需完成问题记录与信息反馈。
出现无法正常启动或干扰系统正常运作的故障，例如设备绝缘性能差、设备发生严重损坏、设备存在品质缺陷，需要立刻向有关负责人反映情况，不可随意进行设备测试，在必要情况下应当联系制造厂商的技术人员前来解决。
操作人员针对测试阶段出现的各类情况，需要加以归纳，比如依据
设备构造可分为电力系统、机械装置等类别，针对各个类别中存在的不足，逐项进行登记，然后向试验部门汇报。
运行组汇报。
十、提出整改和处理意见
试运行组通过试运行总结会议，对存在问题进行研究讨论，并由
监理方联合设计单位及运营管理部门商议后续改进措施，设备生产商或相关方据此执行
施工方落实修正措施，确保符合设计指标及规范标准，实现预定目标
效果。