在两千平方米的厂房里配置中央空调系统，并非仅是采购几台室外设备并铺设铜管那么简单。厂房的垂直空间、设备的热量散发状况、生产环节的移动路线设计、建筑体的支撑构造、后续的维修要求以及能源消耗控制成效，这些方面每一个细节都可能对整个系统的运行质量带来重要影响。
011.安装规划与计算
1.1 冷负荷估算与系统选型
冷负荷的计算要结合厂房的占地面积和机器发热状况来评估。针对两千平方的厂房，冷负荷大概能取每平方米一百五十到二百五十瓦这个数值，这样算下来总冷量需求大约是三百到五百千瓦。不过，最终数值还得根据实际情形，把楼层高度、设备发热量以及人员分布密度这些条件都考虑进去，再做出相应修正。
推荐选用风冷模块机组和水冷螺杆机组作为系统配置方案。风冷模块机组是理想的设备类型，它具备安装方便、无需配套冷却塔等显著优势。如果对能源利用效率有更高要求，则水冷螺杆机组是更优选择，不过必须准备专门的设备间来满足运行条件。针对需要分区调节温控的工业厂房，应当将多联机系统纳入评估范围之内。
1.2 设备布局与空间预留
设备需置于楼顶或室外场所，须预留一米维修距离，旨在防止热气流引发短路状况，同时承重能力应确保至少是机组自重的1点5倍。可以考虑选用喷流式机组，或为大型空间量身打造的空调装置（其侧面送风的有效射程可延伸至十五米），此类方案既能实现降温目的，又不会侵占用生产地带。铺设通风管道时，应紧贴横梁进行固定，且要控制支架间的距离不超过三米，以此保障管道的稳固性和空气输送质量。
022.系统处理与控制
2.1 减震与降噪处理
设备的缓冲借助橡胶缓冲垫实现，其厚度至少为20毫米，另外在装置与底座之间放置10毫米厚的橡胶垫，能够显著减弱声响5至10分贝。管线的减振则采用不锈钢柔性接头和弹性吊环固定支架，以此削减管道的晃动和声响。
2.2 冷凝水与防冻处理
冷凝水排放管线必须具备倾斜度，倾斜度值不得低于百分之一，分支管线直径须选用二十毫米或更大规格，主干管线直径则应选择三十二毫米或更大规格，以此保障排水通畅。另外，要将冷凝水导入室内地漏或者室外开放式排水沟，并且安装U型防水封装置来阻挡异味散发。在冬季要实施防冻措施，为冷却设备及其附属管道铺设电加热带，避免发生冻结现象。而且，建筑顶部的管道在位置最低处需安装排水阀门，以便在特殊情况下执行排水操作。
2.3 电力与控制系统
电缆选型要依据制冷功率的1.2倍来计算，比如500千瓦的机组，就必须配套YJV-4×185+1×95的线缆。另外，配电箱需要独立设置，不能跟生产机器共用电流。还要安装BAS系统进行智能调控，能够分区操作，还能按时自动开关，比如非工作时候只保持最低温度，这样能省电。
033.施工与协调
3.1 施工协调与土建支持
土建工程要为中央主机预埋基础，这个基础要高于地面十公分，防止水淹；另外要为管线穿过墙体预留管道套筒，套筒的规格要比管道直径大两号；同时还要设定设备安装的洞口，这个洞口的面积不能小于两米乘以一点五米，这样方便把设备吊进去。
3.2 成品保护措施
设备安装完毕后要加以保护，避免落尘和磕碰。物件运到场地后，须立刻用遮盖物遮蔽，确保表面不受损害；管道装置完成后，要堵住管口，以免焊碴和尘埃渗入设备内部。
044.验收与调试
4.1 压力测试与试运行
对水系统实施1.5倍工作压力的测试，并维持24小时以检查有无渗漏；另外，对风系统运用透光检测法来评估风管是否密闭。设备必须连续运转8小时，期间需仔细观察设备的电流值、送风温度（保证与设定温度相差在2℃以内）以及噪音值（控制在65dB以下）。
055.安全与合规
5.1 高空作业与消防安全
设置警示地带，必须采用直径不小于16毫米的钢索，吊挂位置要由结构专家精确计算。风管穿过防火区域时，要加装耐70度高温的防火装置，还要使用B1级橡塑隔热层，其厚度至少要达到30毫米，以此保证满足消防规范要求。